Tag: жидкости

Шприцевой дозатор юсп-100: 48300 руб., купить — «мегамедсервис»

Шприцевой дозатор юсп-100: 48300 руб., купить — «мегамедсервис»
Увеличить изображение

Шприцевой дозатор позволяет:

  • Проводить вливание жидкости по заранее установленной программе;
  • Устанавливать объемную скорость подачи жидкости;
  • Устанавливать общий объем вливания жидкости;
  • Программировать режим работы для применения при анестезии;
  • Программировать скорость инфузии в мл/час, мг/час, мг/кг/час;
  • Дополнительно программировать вес пациента;
  • Использовать режим KVO и антиболюс;
  • Сохранять все параметры работы прибора в энергонезависимой памяти;
  • Передавать данные в компьютер;
  • Использовать три типоразмера одноразовых шприцов объемом 10, 20 и 50 мл с автоматическим определением типа шприца;
  • Визуализировать параметры работы дозатора на ярком цветном ЖК-дисплее;
  • Устанавливать 6 уровней сигнализации при окклюзии; 
  • Обеспечивать систему сигнализации при окклюзии, окончании жидкости в шприце, отсутствии шприца, не корректном вводе, разряде аккумулятора;
  • Пользоватся встроенной базой данных для лекарственных препаратов; 
  • Работать как от сети переменного тока 220 В, так и от встроенного аккумулятора (10 часов).

Технические характеристики:

Источник: http://www.megamedservice.ru/catalogue/good1116.html

Дозаторы жидкости

В современных технологических процессах точность соотношения смешиваемых материалов зачастую имеет первостепенное значение для качества готовой продукции. В данной ситуации использование современной техники дозирования и выгрузки различных веществ и жидкостей становится обязательным условием для полноценного функционирования предприятия.

Дозаторы жидкости используются в производстве бетонных смесей наряду с конвейерными дозаторами сыпучих веществ для создания правильного соотношения жидких и инертных материалов. Современное оборудование позволяет использоваться дозаторы в автоматическом режиме, что сводит к минимуму возможность возникновения ошибки вследствие человеческого фактора. При этом значения дозирования задаются при помощи терминала, который в свою очередь принимает показания датчиков и подает определенные сигналы для закрытия и открытия клапанов в камере накопления жидкости. Точность дозирования, которое способны обеспечивать современные дозаторы жидкости зачастую доходит до 99 процентов, что позволяет говорить о очень высокой эффективности подобного оборудования.

Купить дозатор жидкости в наше время не представляет никакой сложности, существует множество производителей, поставляющих качественное оборудование.

Дозаторы жидкости

 

Дополнительно рассмотрите:

Дозатор весовой цемента
Дозатор весовой химических добавок
Бункера инертных материалов с конвейер-дозатором
Комплектующие

Источник: http://bru-zavod.ru/dozator/dozatory-zhidkosti.html

Анализатор жидкости атон-301мп (натриймер)

КАТАЛОГ

Лабораторные приборы

  • рН-метр/иономер
    “АТОН-101МП”
  • Хлоридомер лабораторный
    “ХЛ-06”

Портативные приборы

  • Анализатор жидкости
    “АТОН-201МП”
  • Переносной кислородомер
    “АТОН-401МП”
  • Переносной кондуктометр
    “АТОН-401МП”

Одноканальные
промышленные приборы
Анализаторы жидкости
“АТОН-301МП”

  • pH — метр
  • Натриймер
  • Кислородомер
  • Водородомер
  • Кондуктометр
  • Концентратомер

  • Хлоридомер «ХА-06»

Многоканальные
промышленные приборы

  • Анализатор жидкости
    “АТОН-801МП”
    (кондуктометр(УЭП), рН-метр, кислородомер, натриймер)
  • Гидравлические блоки (для измерения pH, pNa, концентрации H2, O2 и УЭП)

АТОН-301МП
анализатор жидкости — натриймер

  • Сертификат
  • Декларация
  • Отзывы
  • Чертежи

Анализатор жидкости атон-301мп (натриймер)
НАЗНАЧЕНИЕ

Автоматическое непрерывное измерение концентрации ионов натрия в обессоленной воде или водных растворах в установках водоподготовки и технологическом оборудовании электростанций и других производств.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Непрерывный аналитический контроль параметров водно-химических процессов в тракте  мощных энергоблоков с целью поддержания качества теплоносителя в соответствии с нормами и правилами технической эксплуатации. Анализаторы могут применяться на атомных, тепловых электрических станциях, станциях теплоснабжения, котельных, в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Анализатор жидкости атон-301мп (натриймер)
ДОСТОИНСТВА

  • Гидравлическая схема блока датчика позволяет в несколько раз сократить расход контрольных растворов при калибровке прибора (не более 150 мл на одну точку).
  • Автоматическая калибровка, количество точек калибровки от двух до пяти.
  • Автоматический контроль подщелачивания пробы.
  • Цифровое представление результатов измерений на панели измерительного преобразователя анализатора. Тип индикаторов — светодиодный (СД) для отображения значений параметра и жидкокристаллический  (ЖК) для отображения служебной информации.
  • Программно устанавливаемый выходной унифицированный сигнал постоянного тока из ряда 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА.
  • Измерительный преобразователь анализатора выполняет сравнение результатов измерения со значениями введенных уставок  и сигнализирует об их отклонениях замыканием бесконтактных полупроводниковых ключей с оптоэлектронным управлением, гальванически развязанных от электрической схемы преобразователя.
  • Единая  методика  измерения  и  алгоритм  обработки  результатов  для  лабораторных  («АТОН-101МП») и автоматических  («АТОН-301МП», «АТОН-801МП») приборов.
  • Интерфейс связи анализатора со средствами вычислительной техники RS-485(по заказу).
  • Возможность комплектования прибора датчиком расхода пробы.
  • Возможность поставки прибора в щитовом или настенном исполнении.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Источник: http://aton-npp.ru/Catalog/301-pNa.html

Датчики дозаторов жидкости

Несмотря на конструктивную простоту датчики дозаторов жидкости прямого действия, поплавки исключительно за счет своей формы могут выполнять весьма сложные функции. Дело в том, что поплавок не только следует за уровнем жидкости, но и происходит изменение глубины его погружения. Это явление и используется для контроля плотности дозируемой жидкости и содержания в ней интересующего нас компонента. Поплавок в этом случае подобен ареометру.

Наличие сил, возникающих вследствие реакции струи жидкости на регулирующий орган или сопротивления сопряженных с ним элементов, приводит к необходимости их учета при расчете поплавков.

В зависимости от стоящих задач и общей схемы дозатора жидкости поплавки могут иметь самую различную форму. Методика расчета формы поплавка является общей для всех необходимых случаев и иллюстрируется на примере расчета массового дозатора (рис. 1,б).

Для точного поддержания постоянного массового расхода глубина погружения поплавка должна изменяться таким образом, чтобы скомпенсировать влияние изменения плотности, т. е. если массовый расход определяется по формуле

QB = µS √2ghγ = const,

где S = π/4 (D2-d2) площадь проходного сечения формирователя,
γ — плотность жидкости;
h — напор жидкости над проходным отверстием, то

h = Q2B / 2μ2S2gγ2 .

Для определения профиля боковой поверхности поплавка необходимо рассмотреть систему действующих на него сил, представленную на схеме дозатора жидкости (рис. 2). На поплавок действуют вес подвижных частей дозатора, включая и собственный вес поплавка (G), вес столба жидкости над диском (Р), выталкивающая сила (Г), пропорциональная объему погруженных подвижных частей дозатора и плотности жидкости, и сила трения потока жидкости (T). Все силы приложены по оси подвижной части дозатора. При работе дозатора имеет место равновесие сил

G + P+g=T.

При тонком диске и достаточно большой массе подвижных частей дозатора жидкости сила g сравнительно мала по величине и ее влиянием можно пренебречь. Тогда, подставляя в уравнение равновесия значения сил, получаем:

G + (πd2/4)hγ = Uγ,

где U — объем погруженной части поплавка, откуда

U = (πd2/4)h + G/γ = (πd2/4)h + (μSG√2gh)/QB.

Датчики дозаторов жидкости

Рис. 1. Схемы безнапорных дозаторов прямого действия.
а, б — поддержание напора, в, г — регулирование сечения, д, е — замкнутые системы с поддержанием напора,
1 — приемная камера или диск, 2 — шток, 3 — поплавок, 4 — бак.

Последний член уравнения (U = (πd2/4)h + G/γ = (πd2/4)h + (μSG√2gh)/QB) получается в результате подстановки значения γ из уравнения (QB = µS √2ghγ = const). Таким образом, получен закон изменения объема погруженной части в зависимости от действующего напора.

Если принять, что поплавок есть тело вращения, то

U = π ∫ [φ(h)]2 dh.

Находя производные от (U = (πd2/4)h + G/γ = (πd2/4)h + (μSG√2gh)/QB) и (U = π ∫ [φ(h)]2 dh) и приравнивая их, получаем:

π[φ(h)]2 = (πd2/4) + (μSG√g)/QB√2h.

Поскольку

φ(h) = R,

то

R = √((d2/4) + (μSG√g)/πQB√2h)).

Таким образом, получена зависимость изменения радиуса поплавка, выполненного в виде тела вращения, от h. При изготовлении такого поплавка форму погруженной части его можно изменить, оставляя неизменным ее объем. Это необходимо для того, чтобы погруженная часть поплавка находилась существенно выше диска.

Датчики дозаторов жидкости

Рис. 2. Расчетная схема массового дозатора.
1 — диск, 2 — цилиндрический формирователь, 3 — шток, 4 — поплавок.

Анализ формулы (R = √((d2/4) + (μSG√g)/πQB√2h))) показывает, что при значительном весе подвижных частей дозатора жидкости можно пренебречь влиянием переменной силы, действующей на диск, и тогда расчетная формула (R = √((d2/4) + (μSG√g)/πQB√2h))) может быть несколько упрощена

R = √(μSG/πQB)√4(g/2h).

Некоторые характерные формы поплавков изображены на рис. 3.

Для дозаторов жидкости, в которых по условиям работы требуется минимальное изменение глубины погружения при изменении напора и удельного веса жидкости, наиболее целесообразно применение поплавка, показанного на рис. 3,а. Поплавок выполняется с максимально допустимыми из условий компоновки дозатора размерами в плане. Боковая поверхность выполняется конической, чем достигается увеличение приращения объема по высоте, т. е. меньшее изменение осадки при изменении приложенной нагрузки.

Дальнейшее увеличение приращения объема по высоте достигается, если боковые поверхности будут образованы вращением кривых высшего порядка. Правда, следует заметить, что увеличение приращения объема в результате усложнения профиля незначительно и оправдано далеко не всегда.

Цилиндрический поплавок (рис. 3,б) характеризуется сравнительно небольшой величиной диаметра d, определяемой расчетным путем. Приращение объема по высоте линейно, и соответственно линейна зависимость его погружения от плотности жидкости. Такие поплавки находят применение главным образом для контроля содержания одного из компонентов по плотности жидкости.

Для массовых дозаторов наиболее распространенной является форма поплавка, показанного на рис. 3,б. Профиль боковых поверхностей определяется из расчета в соответствии с типом регулирующего органа и величиной действующих в процессе работы сил. Один из профилей рассчитан в приведенном примере. В других случаях уравнение боковой поверхности может существенно отличаться от (R = √((d2/4) + (μSG√g)/πQB√2h))). Возможно также исполнение поплавков не в виде тел вращения. Специфическим для поплавков этого типа является наличие видоизмененной формы гарантированно погруженной части и связанный с этим резкий переход профиля боковой поверхности. Поплавки всех типов имеют гарантированно погруженную часть и рабочую зону. Наиболее важным элементом является рабочая зона поплавка X, в которой профиль боковой поверхности и диаметры поплавка, как правило, являются расчетными. При работе недопустимо, чтобы уровень жидкости выходил из пределов рабочей зоны.

Датчики дозаторов жидкости

Рис. 3. Профили поплавков-датчиков.
а — плоский, б — цилиндрический, в — параболический.

Гарантированно погруженная часть поплавка С и В определяется величиной минимально возможного действующего усилия. Часть С обычно является продолжением рабочего профиля; нижняя часть выполняется в виде конуса с конусностью 1:10. Такая форма необходима для свободного выхода из-под поплавка пузырьков газа. При плоской нижней поверхности поплавка газовые пузырьки, осевшие на ней, могут вызвать некоторое всплытие поплавка и отклонение фактической величины расхода от заданной. Форма поплавка в гарантированно погруженной части может произвольно изменяться, но при условии сохранения расчетного объема. Верхняя часть поплавка также должна выполняться конусной для стока жидкости, попадающей на поплавок.

В большинстве случаев поплавки дозаторов целесообразно выполнять в виде тел вращения. Такие поплавки могут вращаться в процессе работы с затратой минимального количества энергии. Вращение же поплавков способствует исключению трения покоя в системах дозаторов жидкости с непосредственной связью поплавка с регулирующим органом.

Поплавки могут изготовляться как полыми из тонколистового металла, гак и из различных пористых материалов. В последнем случае поверхность поплавка после механической обработки покрывается пленкой лака или краски до заделки открытых пор. Материал поплавка должен быть устойчивым к воздействию дозируемой жидкости.

Источник: http://tenzoveda.ru/datchiki-dozatorov-zhidkosti/