Tag: подачи

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной дуговой
сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а
остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого
современна промышленность выпускает целую серию сварочных
полуавтоматов, при помощи которых выполняют дуговую сварку в среде
защитных газов. Их разрабатывают с использованием унифицированных узлов, что
позволяет с наименьшими затратами выполнить наладку на сварку требуемых изделий.
К таким унифицированным узлам относятся прижимные и направляющие устройства,
подающие механизмы, узлы, осуществляющие подъем и перемещение, а также механизмы
автоматической подачи присадочной проволоки.

Сварочные полуавтоматы могут быть нескольких
видов:

  • для сварки сплошной стальной проволокой;
  • для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной и алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой
    проволокой.

Кроме того, сварочные полуавтоматы могут различаться по
способу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методики ее
подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального
оборудования обеспечивается сварка практически всех труднодоступных мест с
высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ
выполняется полуавтоматами.

Различают сварочные полуавтоматы по маркировке.

Первые две буквы в маркировке обозначают тип оборудования и способ сварки:
«ПШ» — полуавтомат шланговый, «УД» — установка для дуговой сварки.
При помощи
третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» —
газовая, «Ф» — флюсовая.
Первая цифра, проставленная после буквенного
индекса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ампер), а последующие
цифры обозначают конкретную модификацию изделия. И наконец, буквенный символ,
проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата:
«У» — для эксплуатации в районах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с
холодным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установки представлена на
рис.62. Как правило, в комплект установки входят: выпрямитель —
Источник питания сварочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи
электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для
снижения давления защитного газа, находящегося в специальном баллоне.

Сварочные полуавтоматы

Рис. 62 Принципиальная схема управления сварочным
полуавтоматом:
1 — Источник питания дуги; 2 — блок управления; 3 —
Источник питания системы управления; 4 — логический блок; 5 — блок управления
генератором постоянного тока; 6 — газовый клапан; 7 — пульт управления (пуск); 8
— двигатель механизма подачи электродной проволоки

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и
универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов:
электродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой,
электропневматического газового клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конструкции подающих механизмов
серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки (рис.62А),
являющийся модификацией известного механизма «Изаплан». Состоит такой механизм
из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя
постоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ролики прижимаются к
сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так
как оси роликов расположены под углом 30 — 40° к оси проволоки, это усилие
разлагается на две составляющие — закручивающее и осевое. Осевое усилие
обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость
подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя
постоянного тока.

Сварочные полуавтоматы

Рис. 62-А Конструкция безредукторного подающего механизма серии
«Интермигмаг»:
1 — кожух механизма; 2 — ролики подающие; 3 — пружина; 4 —
ползуны; 5 — рычаг; 6 — пружина возвратная; 7 — конус; 8 — гайка; 9 —
электродвигатель с полым валом.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения
исполнительных органов сварочного полуавтомата необходимая
скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д.
Стабилизация выходных параметров Источника питания совместно со стабилизацией
скорости подачи электродной проволоки позволяет получить сварные соединения
высокого качества.

Источник: http://techno-sv.ru/svarka-poluavtomaty.html

Автоматическое подающее устройство модель «af 19», подающее, устройство цена 59182 руб./шт., купить или продать в казань

Предлагает: «станочный парк»

Назначение автоподатчика:
Подающее устройство предназначается для равномерной подачи заготовки.
Используется на ленточно-делительных станках.
Отличительные особенности автоподатчика:
Автоматическое подающее устройство модель «af 19», подающее, устройство цена 59182 руб./шт., купить или продать в казань
Автоподатчики оснащаются выключателями, которые осуществляют контроль над механизмом, прижимающим приводные ролики. Когда происходит воздействие заготовки на первый выключатель, приводные ролики отводятся , а уже при воздействии на второй выключатель — заготовка прижимается и подается в зону обработки.

Автоматическое подающее устройство модель «af 19», подающее, устройство цена 59182 руб./шт., купить или продать в казань

Опорная линейка устройства имеет специальные ролики и регулируется в соответствии с шириной заготовки.
Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И
Модель
AF 19
Прижим роликов
Пружиной
Кол-во скоростей подачи
10
Диапазон регулировки скорости подачи, м/мин
1.2-18
Установленная мощность, кВт
0. 375
Максимальное перемещение прижимных роликов, мм
210
Размеры опорной линейки, мм
400 х 200
Размеры опорной линейки, мм
210

Источник: http://www.bankfirm.ru/sg/255/

Предварительная установка подачи краски в печатный аппарат

При наличии точных систем приводки в процессе установки печатных форм для отдельных цветоделенных изображений не требуется предварительная настройка для совмещения изображений. Точная установка подачи печатных красок может быть выполнена после печати первого листа в несколько этапов.

Подача краски на отдельные участки формы, разделенной на зоны (рис. 2.1-158), зависит от требуемого объема краски на печатной форме. Каждая красочная зона должна быть настроена на подачу соответствующей толщины слоя на форму в направлении печати. Это достигается изменением угла поворота дукторного цилиндра в красочном резервуаре. Кроме того, существует необходимость точной установки красочных зональных щелей одной печатной секции и следующих за ней других секций (рис. 2.1-13 и 2.1-126).

Настройка красочных зон является трудоемким процессом, если печатник производит ее вручную последовательно секция за секцией. Кроме того, это очень сложный процесс, и результат зависит от опыта печатника и качества его визуальной оценки зональной потребности в краске и ее настройки. Дистанционное регулирование подачи краски через панель управления машины известно уже давно. Однако количественная оценка точной предварительной установки зональной подачи краски отсутствовала. Существенный прогресс в сокращении времени настройки был достигнут с созданием так называемых сканеров печатной формы. С их помощью на печатной форме, прежде чем она будет закреплена в секции машины, автоматически измеряется относительная зональная потребность в краске. Первые такие устройства появились в 1982 г. (например, DEMIA фирмы Dainippon Printing и СРСЗ фирмы Heidelberg, раздел 2.1.4.1, рис. 2.1-127).

Предварительная установка подачи краски в печатный аппарат

Рис.1.2-162 — Устройство считывания печатных форм для определения зональной потребности в краске офсетной печатной формы (СРС 31, Heidelberg)

На рис. 2.1-162 представлено устройство для считывания печатной формы. Посредством оптической системы (на основе различных характеристик отражения от печатающих элементов изображения и свободных от краски участков поверхности) определяется средняя процентная площадь поверхности в пределах красочной зоны (полная поверхность соответствует 100%). В алгоритме, учитывающем конструкцию красочного аппарата, характеристическую кривую печатного процесса, влияние краски и бумаги, определяется установка красочных зон и объем краски, по- даваемой дукторным цилиндром. Информация может быть передана либо непосредственно через канал передачи данных к машине, либо через носитель (например, ЗУ типа Flash Card), на котором может содержаться информация. На основе этих данных регулировка подачи краски может выполняться предварительно во всех печатных секциях машины еще до того, как будут закреплены формы и начнется процесс подачи бумаги в машину. По данным о потребности в краске и ее распределении на печатной форме могут быть выполнены дальнейшие установки.

Современные системы управления дают возможность полностью описывать заказ на допечатной стадии в цифровом виде. Они позволяют рассчитывать параметры подлежащего печати тиражного оттиска и отдельных цветоделенных изображений по зонам. В этом случае считыватель печатной формы не нужен. Вычисление предварительной установки подачи краски по данным о печатном изображении на допечатной стадии (как дальше это рассматривается в разделе 8.2.3) является примером применения так называемого допечатного интерфейса (Prepress Interface). Посредством его и специального формата данных PPF (Print Production Format) может быть получена информация для предварительной настройки машины, в частности, и для подачи красок. На рис. 2.1-163 показано, как на мониторе отображается результат расчета площади поверхности в различных цветовых зонах основных красок четырехкрасочного процесса (черной, голубой, пурпурной и желтой) для отдельных печатных секций. Расчет и установка подачи краски выполняется компьютером, встроенным в пульт управления.

Предварительная установка подачи краски в печатный аппарат

Рис. 2.1-163 — Определение зональной площади запечатки для офсетных печатных форм из файла данных для описания многокрасочного печатного листа (Prepress Intertace CPC 32/CIP3-PPF? Heidelberg)

В офсетной печати происходит подача в печатные секции увлажняющего раствора. Она также может предварительно устанавливаться. На основе потребности в краске, зависящей от характера заказа, можно определить путем расчетов необходимое количество увлажняющего раствора и по этим данным предварительно устанавливать его подачу соответственно типу увлажняющего аппарата. В этом случае не требуется обеспечения зональной подачи, достаточно установки среднего значения частоты вращения дукторного цилиндра увлажняющего аппарата. Он наносит на печатную форму слой толщиной от 1 до 2 мкм (для особых случаев имеется, например, воздуходувное устройство, посредством которого можно регулировать зональную подачу увлажняющего раствора). Итак, число оборотов вращения дуктора увлажняющего аппарата может устанавливаться одновременно с данными предварительной установки подачи краски по зонам. Фактическое нанесение краски на печатную форму зависит от многочисленных исходных данных, среди которых гидродинамические процессы переноса краски из красочного ящика на систему валиков, расщепление и прохождение потока краски в промежутке между отдельными контактными зонами, а также фазовое положение осевого раската. Важно учесть влияние увлажняющего раствора при образовании эмульсии «краска-вода». Характер переноса краски от красочных накатных валиков на печатную форму, так же как и с печатной формы на офсетное полотно, а затем с него на бумагу, должен учитываться при установке натиска в печатном аппарате. Теоретические расчеты позволяют приближенно задать его установку, затем она корректируется с учетом результата процесса печати. Возможно внедрение систем, применяющих специальные обучающиеся алгоритмы. Они позволяют по отклонениям между предварительной и фактической установкой подачи краски точно настраивать систему без участия человека, использовать полученные результаты в последующих регулировках. Такие обучаемые адаптивные системы способствуют успешной предварительной установке подачи краски, базируясь на принятых стандартных величинах. Если печать не стандартизирована, то существует возможность предварительной настройки подачи краски посредством ввода данных характеристических кривых, соответствующих определенному заказу.

Источник: http://www.ukr-print.net/contents/page-654.htm