Транспортерные питатели подразделяют
на ленточные и пластинчатые. В первых несущими элементами служат транспортерные
ленты, во вторых — соединенные между собой металлич. пластины. Производительность
питателей (м3/ч) определяют по ф-ле:

где D и n-диаметр
(м) и частота вращения (с-1) барабана транспортера; b и h
— ширина и толщина (м) слоя материала на ленте (пластинах). Обычно производительность
ленточных питателей составляет до 180 м3/ч, пластинчатых-650 м3/ч.
Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.

Ленточные питатели применяют
в осн. для подачи сухих дробленых и молотых материалов, пластинчатые-кусковых
материалов.

Лотковые (качающиеся)
питатели. В подвесных питателях лоток подвешивается на тягах (рис. 1,а)и получает
колебат. движение от эксцентрикового механизма. Такие устройства используют
преим. для подачи легких сыпучих материалов (напр., соды) с насыпной плотн.
до 1000 кг/м3 и размером кусков до 500 мм. Кареточные питатели имеют аналогичный
привод, но лоток установлен на роликовые опоры (рис. 1,б); их применяют
для подачи абразивных материалов с насыпной плотн. до 2500 кг/м3
и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых питателей 8-50 т/ч, мощность
электродвигателя 1,5-4,5 кВт.

Плунжерные питатели (рис.
2) осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступат. движения т.
наз. подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительность питателей (до
5 м3/ч).

Барабанные питатели чаще
всего бывают ячейковые (рис. 3,а) или секторные (рис. 3,6). При вращении барабана
(частота до 5с-1) его ячейки (секции) заполняются материалом, а при
повороте на 180° разгружаются. Число ячеек 3-12. Для улучшения разгрузки
внутрь барабана иногда закладывают
шары или устанавливают вибровозбудители, предупреждающие также свободообразование
в бункерах. Производительность питателей (0,05-6 м3/ч) находят по ф-ле:

где V и i-объем
(м3) и число ячеек; n-частота вращения барабана (с-1);
f-коэф. разрыхления материала. Мощность электродвигателя до 0,4 кВт.

.

Шнековые (винтовые) питатели.
Рабочий орган-шнек или винт с постоянным шагом либо шагом, увеличивающимся в
направлении движения материала, что позволяет избежать его спрессовывания. При
необходимости нагревания или охлаждения поступающего материала корпус питателя снабжается
спец. рубашкой, а вал и шнек выполняются полыми для подачи в них теплоносителя
либо охлаждающего рассола. Производительность питателей (обычно 0,5-8 т/ч) рассчитывают
по ф-ле:

где D, t и n-диаметр
(м), шаг (м) и частота вращения (с-1) шнека. Мощность электродвигателя
1,5-5 кВт.

Шнековые питатели могут использоваться
для подачи, наряду с указанными в табл., грубых порошковых материалов, если
допускается нек-рое их истирание.

Тарельчатые (дисковые)
питатели изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении
с подвижной обоймой (рис. 4,a) либо с поворотным скребком (рис. 4,б).
Производительность питателей (до 15 м3/ч) находят по ф-ле:

где R, h и
r-радиус тарелки у основания конуса материала, высота его кольца и радиус
верх. кромки среза последнего; n-частота вращения тарелки (обычно
Мощность электродвигателя 0,5-0,8 кВт.

Тарельчатые питатели используют,
как правило, для подачи сухих материалов.

Вибрационные питатели состоят
из грузонесущего органа (желоба, лотка), свободно опирающегося или подвешенного
на упругих опорах к несущей конструкции, и вибровозбудителя, сообщающего ему
направленные колебания для обеспечения перемещения материала. Наиб. распространены
электромагн. и инерционные
вибровозбудители (см. Вибрационная техника). Грузонесущие органы
при подаче пылящих и токсичных материалов герметизируются. Производительность
питателей (до 2000 т/ч) определяется выражением:

где F-площадь сечения
потока материала на лотке (м2). Среднюю скорость вибротранспортирования
(0,2-0,6 м/с) находят по ф-ле:

где kп-коэф.
передачи скорости (0,45-0,9); kт-коэф. толщины слоя (0,75-1,0);
kу-коэф., учитывающий угол наклона лотка (0,75-1,0); А
-амплитуда вибраций (м); w-частота (рад/с) вынужденных колебаний; b-угол
вибрации (обычно 25-30°)· Мощность электродвигателя до 16 кВт.

Вибрационные питатели-универсальные
устройства для подачи практически любых сыпучих материалов, кроме липких и влажных.

Лит.: Сапожников
M.Я., Дроздов H.E., Справочник по оборудованию заводов строительных материалов,
3 изд., M., 1970; Александров M. П., Подъемно-транспортные машины, 6 изд., M.,
1985; Варсонофьев В. Д., Кольман-Иванов Э.Э., Вибрационная техника в химической
промышленности, M., 1985. Э.Э. Кольман-Иванов.

© ХиМиК.ру

Источник: http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/3372.html