Tag: машины

Серия kn и dn — весовые дозаторы


Весовые дозаторы обеспечат Вашу Компанию оборудованием, которое сделает процесс дозирования более точным и увеличит производительность труда Ваших рабочих.



Точное дозирование по весу позволит удовлетворить потребности Ваших клиентов, увеличит их количество, и будет соответствовать государственным стандартам.



Каждая машина спроектирована таким образом, чтобы дозировать в тару разного типа и размера, что дает возможность пользователю приспособить машину для большего числа производственных задач. Дозатор может комплектоваться различными дозировочными головками в зависимости от специальных характеристик продукта. Могут быть предложены специальные дозировочные головки для дозирования очень вязких веществ, сильно пенящихся продуктов, а также содержащих сминаемые плотные частицы или абразивные материалы.



Части машины, контактирующие с продуктом, могут быть выполнены из латуни, стали, нержавеющей стали или титана. Это зависит от особенностей продукта, который вы будете дозировать и Ваших возможностей. Дозаторы пригодны для дозирования продуктов питания, химикатов и нефтепродуктов.


Дозировочные машины серии KN


Серия kn и dn - весовые дозаторыМодели Серии KN, предназначены для дозирования жидких и полу вязких веществ в тару емкостью:

Серия KN-x-10 — от 500 мл до 10 литров

Серия KN-x-25 — от 2 до 25 литров.



Эти экономичные машины могут выполнять точное дозирование разнообразных продуктов в контейнеры различного типа. Дозаторы этой серии оборудованы
механическими весами с пневматической логикой,
не требуют подключения к электропитанию и имеют взрывобезопасную конструкцию. Эти проверенные временем машины, работают точно и надежно в течение многих лет, не требуют ремонта и
обеспечивают
хорошую точность дозирования при низкой стоимости оборудования.



Машины серии KN могут оснащаться от 1 до 6 дозировочными станциями и способны заполнять 700 контейнеров в час.



Контактирующие с продуктом узлы машин могут быть выполнены из нержавеющей стали, санитарной нержавеющей стали или титана. Это позволяет использовать машины в пищевой, химической или нефтяной промышленности.




Серия kn и dn - весовые дозаторы Модель KN4-10-LRD оборудована 4 дозировочными головками и пневматическим устройством загрузки пустой тары на все 4 дозировочные платформы. Оператор помещает 4 пустые контейнера на загрузочные площадки в процессе выполнения предыдущего цикла дозирования. По окончанию дозирования, он нажимает на кнопку старта, устройство загрузки помещает следующие 4 пустые контейнера на весовые платформы и автоматически начинается очередной процесс дозирования.



Точность дозирования составляет ±0.5%, что совпадает с государственными стандартами и удовлетворит требования Ваших клиентов.



Простая конструкция дозировочной машины серии KN, обеспечивает легкую установку и обслуживание дозатора на месте, что позволяет эффективно эксплуатировать машину на протяжении долгих лет.


Дозаторы серии DN с электронными весами


Серия kn и dn - весовые дозаторы Дозировочные машины Серии DN обеспечивают очень высокую точность дозирования, используя для измерения электронные весы с цифровым индикатором. Ряд конструктивных особенностей стандартной комплектации дозаторов DN и большой ассортимент возможных дополнительных узлов позволяют с их помощью решать самые сложные производственные задачи.
Эти машины предназначены для дозирования жидких и полу вязких веществ в тару емкостью:

Серия DN-x-10 — от 500 мл до 10 литров

Серия DN-x-25 — от 2 до 25 литров.



Дозаторы могут иметь от 1 до 4 дозировочных станций, что позволяет заполнять до 600 контейнеров в час.


Эти машины могут быть оснащены
цифровыми системами взвешивания понижающей скорость разлива в конце дозы и позволяющей достигать точности дозирования: 0,1 % и системами дозирования «снизу вверх» для снижения пенообразования пенящихся жидкостей


Контактирующие с продуктом узлы машин могут быть выполнены из нержавеющей стали, санитарной нержавеющей стали или титана. Это позволяет использовать машины в пищевой, химической или нефтяной промышленности.


Машина может быть выполнена во взрывобезопасном исполнении для использования на взрывоопасных производствах.



Дозатор спроектирован так, что его легко поддерживать в надлежащем чистом состоянии и просто осуществлять технический уход. Элементы блока логического управления снабжены оптическими и тактильными индикаторами для простоты управления и диагностики.



Источник: http://www.crandall.ru/grava.htm

Мультиголовочный весовой дозатор uw10

Мультиголовочный весовой дозатор UW10

Автор: Administrator
27.06.2011 12:56

Мультиголовочный весовой дозатор uw10

Модель UW10 является десятиголовочным весовым комбинированным дозатором для дозирования снеков, чая, риса, орешков, конфет, метизов, гранулированных продуктов методом весового дозирования. Производительность до 65 циклов в минуту.

Вибропитатель подает продукт из центральнорасположеного загрузочного лотка в корзину. После чего продукт подается в весовую корзину, где масса определяется и записывается. Система логической обработки данных рассчитывает какая группа корзин может быть скомбинирована для максимально близкого значения упаковываемого веса и производится выгрузка продукта из этой группы.

Особенности:

10.4″ цветная сенсорная панель.

Контроль функций машины по средством PCB.

Конструкция машины из нержавеющей стали.

Автоматическая настройка модели настроек для увеличения точности дозирования для маленьких и больших значений веса.

Автоматическая диагностика с отображением подсказок оператору для быстрого решения проблем.

Встроенная память на 20 продуктов с функцией быстрого доступа к памяти.

Комбинация корзин может быть предустановленна в соответствии со свойствами продукта для баланса точность-скорость.

Цифровые датчики веса с выходом RS-422.

Данные по работе дозатора могут быть переданы на ПК для контроля качества.

Опции:

Конструкция плиты с ячейками.

Бункер с временной подачей.

Бесперебойный Источник питания.

Характеристики:

Доза: 10 — 800 г.

Точность: 0.1 г.

Производительность: <65 циклов/мин.

Масса машины (кг): 330.

Габариты машины: длина 1485 x ширина 1080 x высота 1120 мм.

Мощность (кВт): 1.0.

Электропитание: 380 В, 50 Гц, 3 фазы.

Источник: http://www.packmate.com.ua/index.php?Itemid=58&catid=35:semi-auto&id=97:-uw10-&option=com_content&view=article

Как transporter в ссср попал

Алексей ВОСКРЕСЕНСКИЙ, фото из архива автора

В прошлом году Volkswagen Transporter отпраздновал 60-летие. Сами машины в представлении не нуждаются… А когда они впервые появились в нашей стране? Это удалось выяснить, поскольку сохранились давние отчеты об испытаниях этих машин специалистами НАМИ. Мы их изучили — и обнаружили немало любопытного.

Как transporter в ссср попалДля начала надо сказать, что прошедшая круглая дата, 60-летие Транспортера, откровенно притянута за уши. Ведь в 1947 году только появилась идея создания машины! Начало проектных работ относится к октябрю 1948 года, опытный «тип 2» («типом 1» считался легковой Жук) был построен годом позже, а серийное производство и вовсе началось 8 марта 1950 года. Так о каком 60-летии речь?

История появления Транспортера вкратце такова. Его прототипом стал забавный «технологический транспорт» — тележки с кабинкой позади платформы, которые бегали по фольксвагеновскому заводу и строились на шасси Жука. Их-то и взяли за основу.

Для конструкторов из Вольфсбурга это была не первая попытка создания грузовых машин: сразу после войны появились легковые Жуки, у которых срезали покатую заднюю часть крыши и на ее место прилаживали малюсенький кузовок…

Однако Transporter разительно отличался от этих самоделок! Правда, силовой агрегат, расположенный сзади, независимую торсионную подвеску и колесную базу позаимствовали у того же Жука, но вместо несущего пола спроектировали солидное основание, колею расширили, подвеску усилили. А для компенсации недостатка мощности поставили колесные редукторы от любимой машины нацистов — армейского Кюбельвагена KdF-82.

Поскольку моторчик (он развивал всего-то 30 л.с.) был «плоским», оппозитным, груз мог располагаться прямо над ним, но все равно получилось странно и не слишком удобно: в хвосте грузового отсека возвышался здоровенный горб, под которым прятался двигатель. Поэтому загружать машину было намного сподручнее сбоку (благо с каждой стороны присутствовали две распашные створки), нежели сзади…

Как transporter в ссср попал
Одну из машин разобрали по частям У микроавтобуса первого поколения крыша сдвигалась «гармошкой»…

А теперь представьте Москву середины пятидесятых. На улицах еще встречаются довоенные машины, но уже вовсю бегают Победы, грузовики ГАЗ-51, вот-вот нач­нется серийное производство «двадцать первой» Волги. Автопром на подъеме!

Но существовала одна — и очень большая! — незаполненная ниша. Например, для перевозки 800 килограммов груза Москвич-фургон был явно мал, а «газон» чересчур велик. То же и с перевозкой пассажиров: в легковушку помещались только пять человек, а в «нормальный» автобус — уже двадцать пять.

Тут бы и пригодились фургончики и микроавтобусы! Но в СССР их еще не было — а вот в Германии они уже выпускались.

Потому-то весной 1956 года НАМИ получил для всестороннего изучения три машины Volkswagen — два Транспортера, грузовой и пассажирский, а впридачу к ним еще и легковой Жук. На сохранившихся фотографиях (крохотных, но резких) виден тогдашний двор института: все те же «газоны», ЗИЛы, прицепы-фургоны… А посреди этого унылого однообразия — этакое буржуазное великолепие!

Как transporter в ссср попал Как transporter в ссср попал
Водительское место модели Т1 было весьма незатейливым На этой схеме хорошо виден «горб» сзади, под которым располагались силовой агрегат

и бензобак Transporter второго поколения — Т2.

Компоновка осталась прежней (обратите внимание на заднюю крышку моторного отсека!), но конструкция уже более современная

Наверняка конструкторов наповал сразило то, что у фургона боковые стенки распахивались едва ли не целиком, а у микроавтобуса сдвигалась «гармошкой» крыша.

Но, конечно, в отчете об этом не сказано ни слова. А приведены лишь сухие цифры: например, длина и колесная база были совсем небольшими — почти такими же, как у будущей вазовской «классики».

Дорожный просвет равнялся 210 мм (не многие внедорожники могут похвастать подобным), а вес был фантастически малым: масса фургона без груза — всего 960 кг.

Известно, что испытания проходили на обычных дорогах (Дмитровского автополигона тогда еще не было) с мая 1956-го по февраль 1957 года.

Машины оказались довольно тихоходными (максимальная скорость — 88-89 км/ч, а разгон до 70 км/ч занимал аж 41,5 секунды). Легковой Жук с теми же мотором и коробкой, но другими передаточными отношениями трансмиссии был гораздо резвее… Расходовали Транспортеры бензин А-74 — от 10-11 л/100 км за городом до 13-14 л/100 км «в условиях интенсивного городского движения».

Известно также, что на булыжнике водителя трясло не хуже, чем в нынешнем раллийном КАМАЗе, а зимой пассажиры могли запросто замерзнуть: при -8°С воздух в салоне нагревался всего до +6°С! Виной всему было воздушное охлаж­дение двигателя: на обогрев шел тот же самый воздух, что обдувал цилинд­ры двигателя (включая печку, водитель поворачивал заслонку и направлял воздух в салон.)

Зато в том же отчете указано, что «в процессе пробеговых испытаний (у автобуса -24,4 тыс. км, у фургона — 11,2 тыс. км) существенных поломок и дефектов отмечено не было, за исключением поломки торсионов передней подвески на фургоне».

После испытаний автобусик подвергли полной разборке — вплоть до мелких деталей! Все эти детали педантично взвесили и затем сфотографировали.

А фургон (цитируем отчет) «при пробеге 10,8 тыс. км был передан на Ульяновский автозавод, где при разборке и обнаружили поломку торсиона». Но «уазик», который появился на свет годом позже, был не похож на немецкого собрата ни по компоновке, ни по дизайну…

Прошло шестнадцать лет, и в один из февральских дней 1972 года во дворе НАМИ снова появились Транспортеры: три фургона (стандартный, с высокой крышей и изотермический), микроавтобус и грузовичок. Но уже не первого поколения, а второго — Т2.

Одной из задач испытателей было сравнение их с тогдашними аналогами — РАФом-2203 и ереванским ЕрАЗом (который был создан на базе старого «рафика»).

Конечно, за прошедшее время Transporter изменился. При почти прежних габаритах и грузоподъемности машины потяжелели на 200-300 кг, но эти килограммы были компенсированы улучшением комфорта, динамики и пассивной безопасности. В кузове появились детали из мягких пластмасс, без острых кромок. Рулевая колонка стала травмо­безопасной, водительское сиденье получило полноценные регулировки…

Мотор увеличился в рабочем объеме почти на 400 «кубиков» и теперь развивал целых 50 л.с. Больший крутящий момент позволил отказаться от колесных редукторов, что повысило максимальную скорость с 88 км/ч до 105 км/ч. А вот разгон остался почти таким же: чтобы набрать 60 км/ч, фургончику требовалось целых 20 секунд.

Тормозная система стала двухконтурной (причем на передних колесах вместо барабанов появились диски), напряжение в бортовой сети увеличилось с 6 до 12 вольт, и, кроме того, появилась система диагностики. Наконец, боковая дверь стала сдвижной, а лобовое стекло — цельным и гнутым.

Результаты испытаний подтвердили: Т2 — вполне современная и комфортабельная по тем временам машина! Салон уже нормально прогревался (до +18°С при тех же -8°С за бортом, что было сравнимо с «рафиком»).

Лучше стала плавность хода, особенно ощутимая в кабине, но вот расход топлива вырос (что неудивительно): фургон потреблял 12-16 л/100 км, а микроавтобус — 14-19 л/100 км, и бензин был уже не «семьдесят четвертым», а «девяносто пятым».

Еще обнаружилось, что при резком маневрировании (такие испытания раньше не проводились) машины ведут себя неважно — вплоть до попыток опрокидывания.

Кроме того, водительское место по своим размерам не соответствовало ГОСТу: похоже, «рафик» был просторнее!


У фургона с каждой стороны грузового отсека распахивались две створки

Еще в отчете опубликована занятная «дефектная ведомость». У фургончика были отмечены лишь три поломки, все при пробеге около 30 тыс. км. Сначала сгорел выключатель головного света, затем «залегли» кольца в четвертом цилиндре (водители слишком много ездили внатяг), а затем пришлось заменить прерыватель-распределитель.

Зато автобусик буквально не вылезал из ремзоны… Видно, испытатели его не щадили. Пробег 20 тыс. км: нечеткое включение передач, сцепление «ведет». 21 тыс. км: люфт в рулевом механизме. 22 тыс. км: ослабло крепление амортизаторов. 24 тыс. км: заклинило правое переднее колесо (ничего себе!) 24023 км: двигатель глохнет, засорился карбюратор, 25 тыс. км: опять плохо включаются передачи, сломалось кольцо пружины сцепления. 28 тыс. км: обрыв провода стартера…

Затем одну из машин опять разобрали по винтикам — и сделали выводы: «Для советской автопромышленности являются интересными кузов, сдвижная дверь, система вентиляции, система диагностики, ограничитель оборотов, дисковые тормоза».

И, наконец, самое любопытное. Оказывается, Transporter с высокой крышей предназначался «для изготовления прототипов семейства унифицированных фургонов для будущего завода автомобилей такси и фургонов»! Что за завод? Где его собирались построить? Сегодня установить это уже практически невозможно…

Как transporter в ссср попал Как transporter в ссср попал
Эти компоновки мы обнаружили в архивах НАМИ. На них — проект «фургона на 800 кг» с кузовом Транспортера, но…подвеской McPherson, передним приводом и передним же расположением двигателя — похоже, на базе «москвичевского»!

Как бы то ни было, конструкция заднемоторных Транспотеров практически не нашла отклика в советском автопроме.

Только Запорожский завод в начале шестидесятых построил на базе Запорожца несколько экспериментальных фургонов и грузовичков семейства ЗАЗ-970, похожих по идеологии на Транспортеры. Кстати, ряд технических решений самого Запорожца (заднее расположение двигателя, воздушное охлаждение, картеры двигателя и КПП из магниевых сплавов, передняя подвеска) тоже схожи с фольксвагеновскими — хотя, как известно, за основу при проектировании был взят Fiat-600.

Но размеры ЗАЗов-970 были уж слишком миниатюрными, «легковыми», да и продолжения проекта не последовало.

А педантично составленные отчеты долгие годы пылились на полках НАМИ: судя по сохранившемуся библиотечному талончику, отчет 1974 года брали для изучения всего лишь однажды…

Источник: http://trucks.autoreview.ru/archive/2008/03/transporter/

Шнековые машины, их применение и классификация

Шнековые машины, их применение и классификация

Основным элементом винтового конвейера является так называемый шнек. Согласно определению, шнек представляет собой стержень, снабженный сплошной винтовой гранью вдоль его продольной оси. Именно он обеспечивает транспортировку жидких, сыпучих, высоковязких и твердых грузов по винтовому конвейеру.

Первым образцом такого конвейера стала водоподъемная машина, которую изобрел Архимед еще в 3 веке до н.э. Архимедов винт (так прозвали этот механизм) служил для постоянной подачи воды в римских системах водоснабжения.

Использование винтовых (шнековых) машин началось более 100 лет назад (в период 1865 – 1880г.) Первыми из них были шнековые штранг – прессы, применяемые в процессе формирования и экструзии пластичной массы, а также непрерывных процессах разделения и совмещения веществ.

С тех пор были разработаны и внедрены в производство множество новых типов шнековых машин. Их использование давно уже не ограничивается подачей сыпучих материалов и экструзией каучуков и пластичных масс. Оно охватывает множество технологических процессов, в том числе гомогенизации, фильтрования, смешения, сушки и выпаривания. Не обходятся без шнековых машин и химические реакционные процессы в вязкопластичных фазах.

Непрерывный режим работы шнековых машин послужил, в свое время, стимулом для перевода рабочего процесса от периодического к непрерывному методу производства. Также шнековые машины позволили производить несколько технологических операций одновременно, например удаление образующихся в результате реакций газов и смешение материалов. Вследствие чего появилась возможность совместить отдельные стадии технологического процесса, что привело к повышению эффективности всего производства.

Внедрившись во все сферы промышленности, винтовые машины получили большое распространение, следствием чего стало их огромное видовое разнообразие. Поэтому классифицировать их достаточно сложно. Наиболее простым критерием для разделения шнековых машин на группы, является совокупность признаков тех технологических процессов, в которых они используются. В настоящее время можно выделить несколько основных областей, где винтовые машины получили наибольшее распространение.

  1. Транспортировка и дозирование (винтовые конвейеры и насосы, шнековые дозаторы).
  2. Процесс совмещения материалов и веществ (шнековые смесители для жидких фаз, твердых материалов и шнековые пластификаторы для упруговязких и пластичных веществ).
  3. Экструзия (червячные прессы, шнек – прессы и фильтр – прессы).
  4. Процесс разделения материалов и веществ (шнековые классификаторы).
  5. Теплообменный процесс (шнековые реакторы и теплообменники).
  6. Процесс взаимодействия (химического превращения) вещества (шнековые испарители для твердых сыпучих материалов и для пластичных масс).

Приведенная классификация не преследует цели жестко закрепить за определенным процессом конкретный тип винтовой машины. Ведь, например, с помощью шнекового испарителя при определенных условиях можно осуществить даже такие процессы как пластификация и смешение. В современной промышленности часто встречаются случаи, когда в одной винтовой машине происходит несколько одинаково важных операций. Например, идет процесс смешения пластичной массы с другими веществами, и одновременно из смеси удаляются летучие компоненты. Следовательно, такую машину можно с равным успехом отнести как к шнековым пластификаторам, так и к шнековым испарителям. Поэтому винтовые (шнековые) машины, которые обладают возможностью осуществлять несколько операций одновременно, нужно относить к нескольким разным типам.

Источник: http://www.woodtechnology.ru/derevoobrabatyvayushhie-stanki-i-oborudovanie/shnekovye-mashiny-ix-primenenie-i-klassifikaciya.html

Вакуумные термоформовочные машины, вакуумные упаковочные машины, скин-упаковочные машины

Вакуумные термоформовочные машины, вакуумные упаковочные машины, скин-упаковочные машины

Автоматические вакуумные термоформовочные машины

Автоматические вакуумные термоформовочные машины (так же называются вакуум-формовочные машины) используются для упаковки пищевых продуктов, мясных продуктов, морепродуктов, фруктов и овощей, готовых блюд, охлаждённых мясных продуктов, лекарственных препаратов, таблеток, запчастей и многих других предметов в вакуумную упаковку, упаковку, наполненную газом или в скин-упаковку (плёнка повторяет контур продукта).

Подробнее

Вакуумные термоформовочные машины, вакуумные упаковочные машины, скин-упаковочные машины

Двухкамерные вакуумные упаковочные машины

Двухкамерные вакуумные упаковочные машины, предназначены для упаковки продуктов под вакуумом в больших объёмах. Благодаря наличию двух камер, производительность машины возрастает в два раза, в то время как в одной камере происходит откачка воздуха и запайка пакетов, в другой камере происходит укладка продукции, подвижная крышка перемещается с одной камеры на другую, образуя, таким образом, беспрерывное производство.

Подробнее

Вакуумные термоформовочные машины, вакуумные упаковочные машины, скин-упаковочные машины

Однокамерные вакуумные упаковочные машины

Однокамерные вакуумные упаковщики разделяются на настольные и напольные. Они широко используются на небольших пищевых предприятиях, магазинах для упаковки различной продукции под вакуумом. Произведённая на таком оборудовании упаковка изолирует продукт от воздействия кислорода, вакуумный пакет плотно облегает контур всего продукта, что придаёт упаковке более презентабельный вид и привлекает больше покупателей.

Подробнее

Наверх
Назад

Источник: http://andreyvl.ru/pack/vacuum.htm