Tag: ленты

Упаковка продукции. профи-тэйп — производство, продажа упаковочных материалов и оборудования в краснодаре

Упаковка продукции. профи-тэйп - производство, продажа упаковочных материалов и оборудования в краснодареАссортимент упаковочных лент tesa® разработан для удовлетворения любых требований по упаковке, организации перевозок и транспортировке. Все упомянутые ленты предназначены для автоматического и ручного применения и гарантируют, что Ваши товары будут доставлены к месту назначения в хорошем состоянии.

Рекомендации по выбору типа ленты.

Источник: http://profitape.ru/catalog/packaging_products

Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих — калужские конвейерные системы

Ленточные конвейеры
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Ленточные конвейеры предназначены для транспортирования сыпучих, мелко- и среднекусковых материалов не более 300 мм в диаметре при скорости ленты 0,8…4 м/с и ширине ленты 400…2000 мм. Могут изготавливаться специальные конвейеры с шириной ленты до 3000 мм и скоростью до 8 м/с. Такого типа конвейеры применяют в горнодобывающей промышленности и их производительность достигает до 10000 куб.м/час.
Фото Прайс-листОпросник
Ковшовые конвейеры
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Ковшовые конвейеры (элеваторы) предназначены для вертикального или под углом от 30° до 90° перемещения транспортируемого материала на различные высоты. В качестве тягового органа используется цепь или норийный ремень к которым крепятся ковши.
Фото Опросник
Винтовые конвейеры
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Винтовые конвейеры (шнеки) применяют для транспортировки пылевидных, порошкообразных и реже мелкокусковых насыпных грузов на сравнительно небольшое расстояние (обычно до 40 м по горизонтали и до 30 м по вертикали) при производительности обычно до 100 т/ч в химической и мукомольной промышленности и на предприятиях строительных материалов.
Фото Опросник
Рольганги
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Рольганги (роликовые конвейеры) служат для перемещения по горизонтали или под небольшим углом штучных грузов, которые могут перекатываться по роликам, т.е. имеют плоскую опорную поверхность или прямые опорные ребра.
Фото Опросник
Питатели
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Питатели представляют собой короткие конвейеры, снабженные самостоятельным приводом. Питатели монтируют у выпускных отверстий бункеров или воронок, они служат для обеспечения равномерного и регулируемого потока материала.
Фото Опросник
Сита (полигональные)
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Сито — устройство для разделения сыпучих масс по величине их составляющих (зёрен, круп, песка и т. п.). Различают плоские (вибрационные, качающиеся) и барабанные (вращающиеся) сита.
Фото
Грохота
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Грохот — устройство или машина для механической сортировки сыпучих материалов по крупности частиц (кусков). Применяется для разделения на фракции угля, руд, щебня и т. д., а также для обезвоживания материалов (обогащенных углей, промытых руд и т. д.).

Предприятие изготавливает инерционные грохота следующих типов — ГИЛ, ГИС, ГИТ.

Фото
Пескосеятельные комплексы
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Пескосеятельные комплексы предназначены для отделения крупных включений из песчаной массы с целью получения однородной фракции песка с заданной зернистостью.
Фото
Плужковые сбрасыватели
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Плужковые сбрасыватели применяются при необходимости частичной или полной разгрузки транспортируемого материала в какой-либо части трассы конвейера. Предприятие выпускает односторонние и двухсторонние сбрасыватели.
Фото
Смесители
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Смеситель предназначен для первичного (предварительного) перемешивания смеси на различных производствах.
Редукторы и приводы
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
«Калужские конвейерные системы» длительное время сотрудничают с «Научно-техническим центром «Редуктор» . Данное предприятие специализируется на изготовлении редукторов, зубчатых пар, валов и осей к ним, звездочек для приводных и тяговых цепей, шкивов для клиноременных передач, соединительных муфт и запасных частей к ним. Осуществляет разработку новых изделий, капитальный ремонт старых механизмов и восстановление их деталей.
Фото
Грузоподъемные краны
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Предприятие выпускает однобалочные мостовые краны -грузоподъемность от 1 до 10 т, управляемых с пола. Длина пролета неограничена и определяется только потребностями Заказчика.
Фото Опросник
Металлоконструкции
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Мы производим загрузочные бункера и силосные башни (силоса) . Конструкции изготавливаются сварными и сборно-разборными с применением болтовых фланцевых соединений, при невозможности доставки потребителю целой конструкции, стационарными и переставными. Их объем и форма зависят от потребностей Заказчика.
Фото
Рамы конвейерного става и привода
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Рамы конвейерного става и привода представляют собой объемную решетку, выполненную из проката. Чаще всего применяется прямоугольная бесшовная горячекатаная труба, т.к. имеет сравнительно небольшой вес одного погонного метра при высокой прочности на изгиб.
Фото
Ролики и роликоопоры
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы

Ролики конвейерные имеют цилиндрическую форму и вращаются на шарикоподшипниках на неподвижных осях. Обечайки роликов обычно изготавливают из стальной трубы. Отличительная особенность роликов, изготавливаемых нашим предприятием является применение металлокерамического корпуса, выполненного по уникальной технологии – порошковой металлургии.

Для опирания ленты по всей трассе конвейера устанавливают роликоопоры для рабочей и нерабочей ветви. Поддерживающие роликоопоры для рабочей ветви бывают прямыми и желобчатыми, для холостой ветви устанавливают только прямые.

Фото Прайс-листОпросник
Барабаны для конвейеров
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Барабаны для конвейерных лент разделяют на приводные, ведущие ленту; натяжные, регулирующие натяжение ленты; обводные, отклоняющие ленту в нужном направлении или для поджима нижней ветви ленты в районе приводного барабана.
Фото Прайс-листОпросник
Натяжные станции
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Натяжные станции (устройства) применяют для обеспечения необходимого натяжения ленты, чтобы создать силу трения на приводном барабане для передачи движения ленте с грузом.Предприятие изготавливает винтовые и грузовые натяжные устройства.
Фото Опросник
Ковши элеваторов
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Ковши элеваторов изготавливают отдельно по заявкам заказчиков в качестве запасных частей и отдельных изделий по индивидуальным чертежам.
Фото
Муфты
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
«Калужские конвейерные системы» совместно с НТЦ «Редуктор» поставляют заказчикам упругие и компенсирующие виды муфт
Фото
Очистители лент
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Очистители ленты предназначены для очистки ленты от налипающего материала, который мешает прохождению холостой ветви через роликовые опоры и отклоняющие барабаны. Кроме того, эффект налипания материала увеличивает сопротивление прохождению ленты и снижает производительность конвейера при увеличении энергозатрат.
Тележки сбрасывающие
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Тележки сбрасывающие (барабанные разгружатели) применяют для широкой номенклатуры насыпных грузов при загрузке длинных бункерных эстакад или открытых складов. Разгружатели имеют реверсивное движение вдоль всего фронта разгрузки длиной 100 м и более с автоматическим управлением с центрального пульта.
Конвейерные укрытия
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Защиту транспортируемого сырья и конвейера в целом от внешних климатических и физических факторов, значительное уменьшение запыленности производственного участка обеспечивают защитные конвейерные укрытия .
Фото
Шкафы
Производство конвейеров, элеваторов, шнеков, питателей, роликов и комплектующих - калужские конвейерные системы
Шкафы являются приемным устройством для подачи силовой и управляющей электроэнергии к приводам и к контрольно — предохранительным устройствам конвейерных систем.
Фото
Предприятие наряду с готовой продукцией выпускает широкий ассортимент комплектующих изделий к конвейерам согласно заявкам заказчиков. Также налажен выпуск конвейерных систем по индивидуальным заказам с учётом производственных условий и особенностей технологических процессов.

Источник: http://kks-kaluga.ru/

Дозатор весовой. сибтензоприбор

Дозатор весовой ленточный ДВЛ (динамическое взвешивание и дозирование)

При больших объемах производства крайне необходимым является дозирующее оборудование. Основные требования, которые предъявляют к устройствам такого типа: простота, надежность, точность.

Дозатор весовой — устройство, незаменимое во многих типах производства. С его помощью можно дозировать и перемешивать любые сыпучие вещества. Задача устройства — воспроизводить и поддерживать в точности на одном уровне дозу сыпучего материала в единицу времени на заданной технологической линии. Помимо этого весовой дозатор может применяться для учета расходования материалов в горнодобывающей, металлургической, цементной и других отраслях промышленности.

Ленточный весовой дозатор работает практически без вмешательства человека и позволяет поддерживать непрерывный производственный процесс без донастроек и дополнительного слежения за устройством. Использование автономного ленточного дозатора минимизирует издержки, связанные с человеческим фактором и позволяет добиться равномерного смешения и расфасовки вещества. Дополнительная точность измерений обеспечивается системой измерения и регулирования, встроенной в само устройство. Чтобы лента стабильно держалась на устройстве, в нем предусмотрено автоматическое натяжное устройство.

Вариант исполнения приемного бункера дозатора зависит от характеристик дозируемого материала, поэтому должен подбираться для каждого типа производства индивидуально. При работе с химически активными материалами возможно специальное нанесение антикоррозийного слоя на все металлические конструкции а также дополнительное обрезинивание. Весовые дозаторы должны быть выполнены из качественных материалов и быть способным непрерывно работать в течение длительных производственных циклов.

Дозаторы оборудованы специальными контроллерами, которые могут быть как подключены в отдельному пульту, так и адаптированы к центральную линию управления заводом, выходя на основной пульт оператора.

Суммируя все вышесказанное, заключим, что весовой дозатор непрерывного действия позволяет экономить много ресурсов и времени при производстве, а также добиваться необходимой точности при взвешивании любых сыпучих материалов.

Дозатор весовой. сибтензоприбор
Дозатор весовой ленточный ДВЛ

Используются для непрерывного динамического взвешивания и дозирования сыпучих материалов в технологических потоках металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслей промышленности. Дозатор является комплектным оборудованием в системах управления технологическими процессами, но может иметь и самостоятельное автономное применение. Дозатор ДВЛ — система, состоящая из весового конвейера, электропривода, микроконтроллера, функционирующая на основе принципа непрерывного взвешивания и дозирования.

Качество наших дозаторов подтверждается следующими документами:

  • Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.28.063.A №25498;
  • Государственный реестр средств измерений, № 21353-01;
  • Реестр государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан, №KZ.02.03.00130-2002/21353-01. Сертификат №962;
  • Диплом международной выставки «Экспо-Сибирь — 2001»
  • Свидетельство на полезную модель, выданное агентством по патентам и товарным знакам Российской Федерации
  • Дипломант Всероссийской программы конкурса «100 лучших товаров России 2001 г.»

Сигналы весовых нагрузок на ленту и скорости её движения обрабатываются системой измерения, управления и регулирования. Постоянное сравнение фактической производительности с заданной регулируется скоростью движения конвейерной ленты, что обеспечивает поддержание требуемого расхода материала.

Дозатор весовой. сибтензоприбор

Функциональная схема

Дозатор весовой. сибтензоприбор

  1. Ленточный конвейер;
  2. Расходный бункер;
  3. Весовое устройство;
  4. Датчик скорости ленты;
  5. Датчик проскальзывания;
  6. Датчик оборота ленты;
  7. Двигатель привода асинхронный;
  8. Частотный преобразователь.

Условия эксплуатации Ленточного весового конвейера:

  • УХЛ2, ГОСТ 15150, при температуре от -20 С до +50 ° С;
  • степень защиты IP54, ГОСТ 14254.

Системы управления:

  • УХЛ4, ГОСТ 15150, при температуре от +5°С до +40°С;
  • степень защиты IP65, ГОСТ 14254.

Общий чертёж

Дозатор весовой. сибтензоприбор

дозатор весовой ДВЛ непрерывного действия

1 — рама конвейера; 2 — приводной барабан с мотор-редуктором; 3 — несущие и поддерживающие ролики; 4 — грузоприемное устройство; 5 — датчик схода ленты; 6 — датчик оборота ленты; 7 — оборотный барабан с устройством натяжения ленты; 8 — очиститель верхней ветви ленты; 9 — очиститель нижней ветви ленты; 10 — формирующая воронка с регулируемым шибером; 11 — борта с аспирационным кожухом; 12 — защитный кожух; 13 — пост местного управления; 14 -датчики скорости и проскальзывания установлены на приводном и оборотном барабанах.

дозатор весовой: Монтаж и пусконаладочные работы

Для монтажа предоставляется вся необходимая документация. Шеф-монтаж, при необходимости, осуществляется специалистами предприятия-изготовителя. После окончания потребителем монтажных работ специалистами предприятия осуществляются пусконаладочные работы (по отдельному договору).

Предлагаем скачать опросный листнеобходимый при заказе дозаторов ДВЛ-Н

Источник: http://www.tdsibtenzo.ru/Dozator_lentochniy_vesovoy_DVL__Dozatori_lentochnie.htm

Ленточные транспортеры — организация и технология строительных работ

107.  Ленточные транспортеры применяются: а) для подачи бетонной смеси от бетонного завода или промежуточного бункера к раздаточному бункеру или распределительному оборудованию на сооружении (магистральные линии) и б) для непосредственной подачи бетонной смеси на место укладки (распределительные транспортеры).

 

108.  При магистральной  подаче бетонной смеси:

 

а) дальность транспортирования должна быть не более 1000 — 1500 м:

 

б) скорость движения ленты транспортера должна быть не более 1,25 м/сек.

 

109.  Магистральные линии следует составлять из секций предельной длины, определяемой в зависимости от допускаемой нагрузки на транспортерную ленту и оборудование конечных станций.

 

Примечание. Для прямых секций длиной более 200-250 м без промежуточного сброса допускается применение транспортеров, оборудованных под несущей лентой дополнительными короткими транспортерами (тяговыми), имеющими самостоятельные приводы,

 

110.  Углы наклона транспортеров не должны превышать величин, указанных в табл. 3

 

 

Ленточные транспортеры - организация и технология строительных работ

 

 

125.  Ведущий барабан в целях усиления трения и постоянства скорости движения лети обшивается резиной, для чего можно использовать куски  транспортерной ленты.

 

126.   Необходимо принимать меры по устранению возможности попадания материала под хвостовые и натяжные барабаны. Для этого следует устраивать легкий защитный помост между грузовой и холостой ветвями ленты или устанавливать двухсторонние сбрасывающие шиты на холостой ветви непосредственно перед барабанами.

 

127.   Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца транспортера (торцовый сброс).

 

128.   Разгрузка ленты с промежуточных участков транспортера (промежуточный сброс) должна производиться посредством передвижных сбрасывателей барабанного типа (разгрузочных тележек),  оборудованных:

 

а)  очистным устройством, обеспечивающим полную очистку ленты при сходе ее с верхнего барабана;

 

б)  броневыми плитами на передней стенке загрутчной воронки;

 

в)  лотками с углом наклона к горизонту  не менее 55°.

 

П р и м е ч а н и е. При разгрузке малоподвижных смесей по лоткам с меньшими углами наклона необходимо ставить на лотках вибрационные побудители.

 

129.   Разгрузка бетонной смеси в блок бетонирования с распределительных транспортеров допускается при помощи односторонних сбрасывающих щитов (срезающих ножей).

 

Применение двухсторонних сбрасывающих щитов допускается при отсутствии расслоения бетонной смеем (по ширине ленты) при подходе ее к щиту.

 

130.   В случае применения сбрасывающих щитов рекомендуется применять их двухступенчатой конструкции: первая ступень — для сбрасывания бетонной смеси и вторая — для очистки ленты от цементного раствора. Рабочая часть второй ступени должна   изготовляться   из   плотной полосовой резины.

 

131.  У ведущего барабана транспортер должен быть оборудован очистными устройствами для полного удаления приставшего к ленте цементного раствора и возвращения его в состав бетонной смеси.

 

132.  Для очистки транспортерной ленты от цементного раствора рекомендуется применять двойной скребок или вращающийся валик (со спиральными скребками). Двойной скребок и валик прижимаются к барабану двумя противовесами или пружинами. Вращающийся валик имеет привод от ведущего барабана транспортера.

 

133.  Рабочая часть очистного устройства, соприкасающаяся с лентой, должна изготовляться из плотной полосовой резины. Использование для этой цели кусков   транспортерной ленты и других заменителей   (например, полос,   вырезанных из старых автопокрышек,   и пр.) не допускается.

 

134.  При перегрузке в одном месте бетонной смеси с магистрального транспортера на несколько распределительных линий загрузка последних  должна   производиться поочередно.

 

135.   При перегрузке бетонной смеси с одного транспортера на другой перегрузочные устройства (перегрузочные лотки и бункеры) не должны допускать расслоения бетонной смеси, а также свободного падения бетонной смеси при перегрузках.

 

136. При перегрузках с одного транспортера на другой бетонная смесь на нижней секции должна центрироваться направляющими бортами с расстоянием между ними, равном 0,7 ширины ленты. Нижние части бортов, как и все части оборудования, соприкасающиеся с движущейся лентой должны быть резиновыми, причем, во избежение износа рабочей ленты, для уплотнения рекомендуется брать сплошную полосовую резину, а не куски транспортерной ленты.

 

137. Эксплуатации ленточных транспортеров должна предшествовать заблаговременная тщательная подготовка и пробная обкатка для предупреждения, впоследствии, длительных аварийных остановок. Рекомендуется при пробной обкатке давать небольшие попуски кусковых материалов с постепенно увеличивающимся размером частиц.

 

138.  Эксплуатация транспортерных линий должна производиться с одинаковой на всех линиях скоростью секций (с точностью 0,10 м/сек).

 

139.  При эксплуатации лент ведется наблюдение за работой роликоопор и барабанов. Все ролики и барабаны должны легко и без заедания вращаться в подшипниках. Разбитые, изношенные, испорченные и невращающнеся ролики должны заменяться немедленно.

 

140.   Всe повреждения резиновой ленты должны немедленно устраняться. Одновременно необходимо выяснять причины повреждений и принимать меры к устранению их повторения.

 

141.   Бетонную смесь на лете транспортера следует защищать от вредных атмосферных воздействий (высокие и пониженные температуры, осадки, ветер и пр.) размещением транспортера в галлерее или устройством других защитных покрытий.

 

Высота галлереи определяется габаритами разгрузочной тележки, но не должна быть менее 2 м. Ширину галлереи рекомендуется назначать с учетом устройства прохода с одной стороны транспортера, шириной не менее 0,7 м.

 

Источник: Технологические правила производства бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений(временные). ТП-33-54.Государственное энергетическое издательство. Москва-Ленинград, 1955.

 

 

Источник: http://www.hidrotechnik.ru/beton/bet8.html