Tag: дозирования

Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор

При проектировании весодозирующих линий часто одним из наиболее острых и проблемных вопросов является вопрос дозирования и подачи в смеситель ингредиентов в малых дозах – от 0,5 до 10 кг. Специалистами проектно-конструкторского отдела OOO «Эталон-Вес» специально для решения данной проблемы был разработан автоматический дозатор малых добавок, работающий в автоматическом режиме в составе линии. Доставка дозируемого материала из весового дозатора непосредственно в смеситель осуществляется с помощью пневмотранспорта.

Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор
Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор
Весовые дозаторы для дозирования жидких компонентов (установка). Можно дозировать химически активные компоненты.
Автоматические порционные бункерные весы типа ЭПВ

Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор
Дозаторы сыпучих материалов. ЭПВ-500

Весовые дозаторы работают как в режиме совершенно автономного устройства, так и в совокупности с другими аналогичными устройствами выполняющих общую, более сложную задачу, например многокомпонентное дозирование. В последнем случае общее управление группой дозаторов, и, возможно, другими устройствами (транспортеры, нории, смесители и т. п.) осуществляется от одного удаленного компьютера. Удаленный компьютер представляет собой или обычный IBM-совместимый офисный компьютер, или промышленную рабочую станцию. Управляющая программа удаленного компьютера может работать под управлением Windows ®. Даже в простейшем варианте чисто автономного устройства, связь с удаленным компьютером (RS-232, RS-485 или локальная сеть) может использоваться для получения итоговых отчетов о работе дозатора, а также для наблюдения за текущим состоянием устройства.

Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор
Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор
ЭПВ-20000 Взвешивание муки
ЭПВ-5000 Взвешивание Какао тертое

Калибровка весов осуществляется нажатием всего нескольких клавиш на панели управления. Устройство не нуждается в периодической перекалибровке. Настройка параметров дозирования может осуществляться как вручную, с панели управления, так и по командам от удаленного компьютера. Операции настройки защищены паролем и доступны только лицам, имеющим соответствующие доступ.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Класс точности весов по ГОСТ 29329-92 — средний (III)
  • Наибольший предел взвешивания (НПВ), наименьший предел взвешивания (НмПВ), дискретность отсчета (d), цена поверочного деления (е), пределы допускаемой погрешности, габаритные размеры и масса приведены в таблице:

Обозначение
НПВ, кг
НмПВ, кг
d, e, кг
Интервалы взвешивания
Пределы допускаемой погрешности, ± кг
Габаритные размеры (длина; ширина), мм, не более
Масса, кг, не более
При первичной поверке
При эксплуатации
ЭПВ-5.1
5
0,04
0,002
от 40 г до 1кг
0,002
0,002
350; 350
15
ЭПВ-5.2
от 1кг до 4кг
0,002
0,004
ЭПВ-5.3
от 4кг до 5кг
0,004
0,006
0,1
0,005
от 0,1кг до 2,5кг
0,005
0,005
от 2,5кг до 5кг
0,005
0,010
0,2
0,01
от 0,2кг до 5кг
0,01
0,01
ЭПВ-10.1
10
0,1
0,005
от 0,1кг до 2,5кг
0,005
0,005
400; 400
20
ЭПВ-10.2
от 2,5кг до 10кг
0,005
0,010
0,2
0,01
от 0,2кг до 5кг
0,01
0,01
ЭПВ-10.3
от 5кг до 10кг
0,01
0,02
0,4
0,02
от 0,4кг до 10кг
0,02
0,02
ЭПВ-30.1
30
0,2
0,01
от 0,2кг до 5кг
0,01
0,01
400; 400
20
от 5кг до 20кг
0,01
0,02
ЭПВ-30.2
от 20кг до 30кг
0,02
0,03
0,4
0,02
от 0,4кг до 10кг
0,02
0,02
от 10кг до 30кг
0,02
0,04
ЭПВ-50.1
50
0,2
0,01
от 0,2кг до 5кг
0,01
0,01
400; 400
20
ЭПВ-50.2
от 5кг до 20кг
0,01
0,02
ЭПВ-50.3
от 20кг до 50кг
0,02
0,03
0,4
0,02
от 0,4кг до 10кг
0,02
0,02
от 10кг до 40кг
0,02
0,04
от 40кг до 50кг
0,04
0,06
1
0,05
от 1кг до 25кг
0,05
0,05
от 25кг до 50кг
0,05
0,10 
ЭПВ-100.1
100
0,4
0,02
от 0,4кг до 10кг
0,02 
0,02
400; 500
25
от 10кг до 40кг
0,02 
0,04 
ЭПВ-100.2
от 40кг до 100кг
0,04
0,06
1
0,05
от 1кг до 25кг
0,05
0,05
от 25кг до 100кг
0,05
0,10
ЭПВ-150.1
150
1
0,05
от 1кг до 25кг
0,05
0,05
400; 500
25
от 25кг до 100кг от 100кг до 150кг
0,05
0,10
ЭПВ-150.2
0,10
0,15
2
0,1
от 2кг до 50кг
от 50кг до 150кг
± 0,1
0,1
± 0,1
0,2
ЭПВ-300.1
300
2
0,1
от 2кг до 50кг
от 50кг до 200кг
0,1
0,1
900; 900
100
от 200кг до 300кг
0,1
0,2
ЭПВ-300.2
0,2
0,3
4
0,2
от 4кг до 100кг
от 100кг до 300кг
± 0,2
0,2
± 0,2
0,4
ЭПВ-500.1
500
2
0,1
от 2кг до 50кг
от 50кг до 200кг
0,1
0,1
900; 900
120
ЭПВ-500.2
от 200кг до 500кг
0,1
0,2
ЭПВ-500.3
0,2
0,3
4
0,2
от 4кг до 100кг
от 100кг до 400кг
0,2
0,2
от 400кг до 500кг
0,2
0,4
0,4
0,6
10
0,5
от 10кг до 250кг
0,5
0,5
от 250кг до 500кг
0,5
1,0
ЭПВ-1000.1
1000
4
0,2
от 4кг до 100кг
от 100кг до 400кг
0,2
0,2
1500; 1500
400
ЭПВ-1000.2
от 400кг до 1т
0,2
0,4
ЭПВ-1000.3
0,4
0,6
10
0,5
от 10кг до 250кг
0,5
0,5
от 250кг до 1т
0,5
1,0
20
1
от 20кг до 500кг
± 1
± 1
от 500кг до 1т
± 1
± 2
ЭПВ-2000.1
2000
10
0,5
от 10кг до 250кг
0,5
0,5
2000; 2000
400
от 250кг до 1т
0,5
1,0
ЭПВ-2000.2
от 1т до 2т
1,0
1,5
20
1
от 20кг до 500кг
± 1
± 1
от 500кг до 2т
± 1
± 2
ЭПВ-3000.1
3000
20
1
от 20кг до 500кг
± 1
± 1
2000; 2000
650
от 500кг до 2т
± 1
± 2
ЭПВ-3000.2
от 2т до 3т
± 2
± 3
40
2
от 40кг до 1т
± 2
± 2
от 1т до 3т
± 2
± 4
ЭПВ-5000.1
5000
20
1
от 20кг до 500кг
± 1
± 1
3000; 3000
700
от 500кг до 2т
± 1
± 2
ЭПВ-5000.2
от 2т до 5т
± 2
± 3
40
2
от 40кг до 1т
± 2
± 2
от 1т до 4т
± 2
± 4
от 4т до 5т
± 4
± 6
ЭПВ-10000.1
10000
40
2
от 40кг до 1т
± 2
± 2
2500; 3000
900
от 1т до 4т
± 2
± 4
ЭПВ-10000.2
от 4т до 10т
± 4
± 6
100
5
от 100кг до 2,5т
± 5
± 5
от 2,5т до10т
± 5
10
ЭПВ-20000.1
20000
100
5
от 100кг до 2,5т
± 5
± 5
3000; 4000
1600
от 2,5т до10т
± 5
10
от 10т до 20т
10
15
ЭПВ-20000.2
200
10
от 200кг до 5т
10
10
3000; 800
600
ЭПВ-20000.3
от 5т до 20т
10
20
ЭПВ-30000.1
30000
200
10
от 200кг до 10т
10
10
3000; 4500
2000
ЭПВ-30000.2
от 10т до 30т
10
20
3000; 800
600
ЭПВ-40000.1
40000
400
20
от 400кг до 10т
20
20
3000; 4500
2000
ЭПВ-40000.2
от 10т до 40т
20
40
3000; 800
600
ЭПВ-60000.1
60000
400
20
от 400кг до 10т
20
20
4000; 4000
3000
от 10т до 40т
20
40
ЭПВ-60000.2
от 40т до 60т
40
60
1500; 4000
1600
ЭПВ-80000.1
80000
1000
50
от 1т до 25т
50
50
6000; 6000
5000
от 25т до 80т
50
100

  • Диапазон выборки массы тары до НПВ
  • Размах результатов измерений не превышает значений пределов допускаемой погрешности.
  • Питание весов от сети переменного тока:
    • напряжение от 187 до 242 В
    • частота от 49 до 51 Гц
  • Потребляемая мощность не более 15 ВА
  • Условия эксплуатации:
    • диапазон температур грузоприемного устройства от -10 до +40 °С
    • диапазон температур весоизмерительного устройства от 0 до +40 °С
    • относительная влажность воздуха 95%
  • Вероятность безотказной работы за 2000 ч составляет 95%
  • Средний срок службы 10 лет

Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор

Автоматический дозатор весовой ЭПВ-100 для взвешивания какао бобов

Процесс дозирования

Запуск процесса дозирования возможен как непосредственно с клавиатуры управляющего устройства, так и по команде от удаленного компьютера. При запуске процесса дозирования могут быть указаны следующие параметры:

  • Величину одного отвеса.
  • Общий вес дозируемого продукта.
  • При необходимости регулирования (ограничения) производительности дозатора может быть указан отрезок времени, в течение которого необходимо отвесить указанное количество продукта.

После запуска процесс дозирования может быть в любой момент времени прерван или временно приостановлен (с последующим возобновлением) как с панели управления (при работе в режиме автономного устройства), так и по команде от удаленного компьютера. В логику работы управляющего устройства заложены элементы самообучения. В процессе дозирования управляющее устройство накапливает и анализирует статистическую информацию об инерции срабатывания заслонок, средней величине остатка продукта в весовой емкости после завершения разгрузки, среднее время одного цикла взвешивания. Анализ статистической информации позволяет управляющему устройству с максимально-возможной точностью выдерживать заданную величину отвеса и заданную производительность (если ее необходимо ограничивать).

В процессе работы дозатора регистрируются следующие аварийные ситуации:

  • В процессе загрузки весового дозатора при открытой верхней заслонке вес продукта не изменяется в течение заданного времени (отсутствие продукта в надвесовой емкости или его залипание);
  • В процессе разгрузки автоматического дозатора при открытой нижней заслонке вес продукта не уменьшается в течении заданного времени (залипание продукта в весовом бункере);
  • После подачи сигнала на закрытие заслонки в течении заданного времени не поступил сигнал от датчика закрытого положения (застревание заслонки или неисправность датчика).
  • При возникновении любой аварийной ситуации:
  • Процесс дозирования приостанавливается;
  • Выдается электрический сигнал аварии, который может быть использован для включения сирены или светового индикатора;
  • На дисплей устройства управления выдается сообщение об Источнике неисправности;
  • Запись об ошибке регистрируется в журнале;
  • Информация об ошибке посылается на удаленный компьютер.

В дальнейшем работа автоматического весового дозатора может быть продолжена (при устранении аварийной ситуации) или прервана (при невозможности устранения причины аварии).

Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор

Схема дозирования жидких компонентов в миксеры №1 и №2

Накопление итогов

В процессе работы в энергонезависимой памяти весового дозатора накапливается:

  • Журнал отвесов с указанием времени и веса нетто каждого отвеса.
  • Журнал событий, в котором регистрируются события запуска, останова, аварийные ситуации.

Информация регистрируется автоматически, ее нельзя уничтожить или изменить (без соответствующего пароля), что позволяет руководителю постоянно получать оперативные и достоверные сведения о работе устройства: журнал отвесов за смену, итоги за месяц, журнал аварийных ситуаций и т.п. (необходимый набор отчетов определяется заказчиком в соответствии с требованиями конкретного применения). При наличии связи с управляющим устройством данные поступают непосредственно на компьютер руководителя, в противном случае их можно просматривать на дисплее управляющего устройства.

Ограничение прав доступа (автоматические весовые дозаторы)

Предусматривается два защищенных паролями уровня доступа: уровень оператора и уровень мастера. Уровень оператора позволяет только запуск и останов процесса дозирования. Уровень мастера позволяет калибровку весов, настройку параметров дозирования, корректировку итогов, управление заслонками в ручном режиме, а также изменение паролей.

Весовые дозаторы: автоматический весовой дозатор

Схема весового дозатора ЭПВ-30 для подачи жидких компонентов в миксер №1 и №2

Источник: http://www.etalon-ves.ru/dozator/

Ооо «агат пак» — главная страница

Ооо «агат пак» - главная страница

Описание дозатора:

Шнековый дозатор предназначен для дозирования гранулированных, сыпучих, пылящих продуктов.

Дозатор работает по принципу дозирования порций вращающимся шнеком. Объем порции задается числом оборотов и размерами шнека.

Дозатор работает в шаговом рабочем цикле.
Управление осуществляется контроллером или промышленным компьютером при
помощи сенсорной панели управления.

Вся информация о работе дозатора выводится на жидкокристаллический дисплей.

Дозируемая продукция:

Крахмал, мука, сухое молоко, стиральный порошок и т.п.

Технические характеристики:

  1. Производительность кинематическая, max: 20-30 порций/мин (в зависимости от величины дозы)
  2. Питание машины: 380 В; 3-ф; 50 Гц
  3. Потребляемая мощность:, max: 1,5 кВт
  4. Давление воздуха: 0,6 МПа (система торможения)
  5. Габаритные размеры, мм:
    • Длина 940
    • Ширина 820
    • Высота 1100
  6. Масса, кг: 180
  7. Точность дозирования, %: 1-2 (зависит от производительности, дозы и вида дозируемого продукта)
  8. Стандартная комплектация:
    • Мешалка;
    • Дозирующий шнек со шнековой трубой;
    • Приводная часть;
    • Система управления;
    • Загрузочный бункер.
  9. Опции:
    • Система отсоса пыли;
    • Различные клапаны для отсечки продукта.

Описание работы:

Дозируемый продукт подается в загрузочный бункер через патрубок в крышке. В бункере мешалка перемешивает продукт в зоне шнека, а также удаляет продукт со стенок загрузочного бункера.

Диаметр шнека выбирается в зависимости от объема
дозирования. Для контроля над уровнем продукта в бункере установлен
датчик, который дает команду шнековому питателю на заполнение и
приостановку подачи продукта в бункер. Далее продукт из бункера
поступает через продуктовую трубу в пакет.

Источник: http://www.agatpak.ru/addition/shnekoviiy_dozator/

Продаю упаковочное оборудование с мультиголовочным дозатором нотис. доставка в регионы. ростов-на-дону, ул. 50-летия ростсельмаша, 2-6/22. оборудование новое и б/у. продажа. доска объявлений

28.10.13 15:32
ПРОДАЮ УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ С МУЛЬТИГОЛОВОЧНЫМ ДОЗАТОРОМ НОТИС. ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ

Текст объявления: Машина предназначена для точного дозирования и последующей упаковки в пакеты из полипропиленовой пленки, а также ламинированных пленок, в том числе ламинированной бумаги мелкоштучных и не сильно пылящих сыпучих продуктов (пряники, печенье, конфеты, зефир, овощи, сухофрукты, фрукты, сушеные морепродукты, мармелад, зефир)
В состав машина входят: дозатор весовой комбинационный модели «ДВК-16-2-Нотис» (электромеханический привод), автоматическая упаковочная машина МДУ-НОТИС-01М440/550*.
Конструктивные особенности
• Количество ковшей, участвующих в выборке от 16 до 20.
• Полное компьютерное управление.
• Сенсорный и цветной пульт оператора
• Модульная система приводов с применением шаговых двигателей.
• Низкий шум и безопасное напряжение питания всех узлов.
• Автоматическое обнуление тары в процессе работы
• Автоматическая перестройка под конкретный продукт, сохранение настроек в памяти машины.
• Изменение параметров и управление программами через интернет.
• Индикация текущих статистических данных процесса дозирования, в т.ч. в графическом виде.
• Возможность формирования отчетов с выдачей результатов как на экран оператора, так и на внешний компьютер или принтер.
• Электронные компоненты от ведущих мировых производителей.
• Совместим с различными упаковочными машинами.
• Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и имеют съемную конструкцию для санитарной обработки, корпус имеет исполнение пыле/влаго-защищенное.
Технические характеристики
Количество весодозирующих ручьев 16
Пределы дозирования 25–1000 г
Дискретность отсчета веса 0,1 г
Точность дозирования (зависит от массы дозы и типа продукта) 1–3 г
Скорость дозирования (зависит от массы дозы и типа продукта) 50–95 пак/мин
Объём дозирования 2 л
Ширина пленки до 250 мм
Ширина пакета до 250 мм
Длина пакета при однократной протяжке 0–260 мм
Установленная мощность не более 1 кВт
Электропитание 220 В
Расход чистого и сухого воздуха 100 нл/мин
Габаритные размеры 3500?4500?4300 мм
Ознакомительное видео
http://youtu.be/LaCVQilDnkw
http://youtu.be/HyDFRASLswg
Стоимость- 1500 0000 рублей

Город: Ростов-на-Дону, ул. 50-летия Ростсельмаша, 2-6/22

Контактный телефон: (863)219-22-35

Контактное лицо: Мария

Продаю упаковочное оборудование с мультиголовочным дозатором нотис. доставка в регионы. ростов-на-дону, ул. 50-летия ростсельмаша, 2-6/22. оборудование новое и б/у. продажа. доска объявлений

Источник: http://www.yuginform.ru/board?act=listc&id=92383&id_prnt=88

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Одной из составляющих современных технологических процессов в пищевой промышленности является технологическая операция точного дозирования разнообразных сыпучих веществ, которые входят в состав пищевых продуктов. Именно компонентный состав пищевого продукта является определяющим фактором его потребительских свойств и затрат на его производство. Следовательно, требуется внимательное отношение к технологическому процессу дозирования, как и к его организации. С правильным выбором и точным дозированием компонентов продукта в процессе их смешивания можно получить множество разнообразных марок, используя одни и те же базовые компоненты.

Используя традиционные методы весового дозирования, у производителя возникает необходимость применять сложное и дорогостоящее электромеханическое оборудование, не говоря уже о существенных затратах на его обслуживание и модернизацию трубопроводных технологических линий.

Более эффективно и выгодно можно решить эту задачу пропорционального дозирования и измерения расхода сыпучих веществ продукта применяя новейшие микроволновые измерители расхода сыпучих веществ немецкой компании SWR Engineering. В основе принципа действия этого оборудования лежит взаимодействие высокочастотного электромагнитного поля на частицы сыпучего компонента. Отражаясь от пролетающих частиц, зондирующий сигнал принимает специальный датчик и измеряет его амплитуду и частоту. Прибор по сути является счетчиком частиц. Благодаря селективному приему по частоте сигналы обрабатываются только от частиц, которые находятся в движении, другими словами от тех, которые имеют доплеровское смещение. Сигнал он неподвижных отложений, наростов и других стационарных частиц подавляется.

Применение новых микроволновых расходомеров не только упрощает множество технологических производственных процессов, а и радикально изменяет взгляд на методику измерения расхода сыпучих веществ.

Подобные расходомеры обладают особенностью — возможностью их монтирования непосредственно в трубопровод без нарушения их герметичности. Причем требования к кривизне участков трубопроводной линии минимальны, нет необходимости в дополнительных формирователях потока вещества и не возникнет никаких препятствий для движения материала.

Современная пищевая промышленность определила целесообразность применения расходомеров SolidFlow для потоков сыпучих веществ с невысокой плотностью, которые относительно быстро перемещаются, и уже получены положительные отзывы от специалистов. Эти расходомеры были специально разработаны для измерения сыпучих компонентов в металлических трубопроводах.

Расходомер SolidFlow является прибором врезного типа. Его устанавливают в металлических трубопроводах и с его помощью измеряют расход пыли, гранулятов, порошков, размер частиц которых лежит в пределах 1 нм…1 см. Прибор оснащен сенсором, монтируемым в канал и модулем обработки (трансмиттером), устанавливаемым на расстоянии до 1 тыс. м от места монтажа. Если диаметр трубопровода не превышает 200 м, то достаточно одного сенсора, а трубопроводы с диаметром более 200 м требуют двух или трех сенсоров, подключающихся в одному общему трансмиттеру. Максимальным значением диаметра канала для последующей установки расходомера SolidFlow является 600 мм.

Закрепляется расходомер при помощи втулки, которая приваривается к внешней поверхности трубопровода. Через нее просверливают отверстие диаметром 20 мм. В отверстии (канале) монтируют сенсор или датчик, считывающий отраженные сигналы. Приемная поверхность сенсора не должна выходить за границу внутренней поверхности трубопровода.

Расходомер SolidFlow позволяет измерять расход сыпучих материалов, если мощность потока вещества находится в пределах 20 т в час. Местом применения этого расходомера является как пневмотранспорт, так и участки свободного падения, к примеру, участки выхода дозаторов (шнековых податчиков), силосов и т.д.

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Измерение расхода сыпучих веществ в пневмотранспорте

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Измерение расхода сыпучих веществ на участке
свободного падения после шнекового податчика

Микроволновым расходомером SolidFlow можно выполнять и особо точное дозирование пищевых ингредиентов малого количества.

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Дозирование специй при производстве чипсов,
технологическая линия компании «Estrella»

Расходомеры SolidFlow широко применяют предприятия ведущих производителей, известных по всему миру, таких как Nestle, Estrella, Procter&Gamble, Kraft Doods и так далее. Российским предприятием, впервые применившим это оборудование является хлебзавод ГОСНИИ Хлебопекарной Промышленности.

Структура и качественный состав хлебобулочных изделий определяется пропорциями использующихся ингредиентов. Неверные пропорции могут стать причиной некачественного продукта или продукта плохого качества. Поэтому точность соблюдения рецептурных условий очень важна для производства хлебобулочных изделий. Применяя оборудование компании SWR Engineering в дозировании компонентов рецепта, на выходе получается продукт высокого качества, а также снижается количество производственных отходов.

Установка прибора осуществлялась на вертикальном участке пневмотрубопровода, который осуществляет подачу пшеничной муки из силосов хранения до производственных емкостей последовательно с применением механических рычажных весов, дозирующих муку по 60 кг для технологической цепочки.

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Расходомер SolidFlow, установленный на заводе ГОСНИИХП

Большим количеством нареканий от работников завода отмечены механические весы по причине частого выхода из строя, требования регулярного техобслуживания, поверки и текущего ремонта, а некоторые технологические режимы очень трудно согласовать с производительностью пневмотранспорта.

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Ранее используемые в техпроцессе рычажные весы

Результатом проведенных испытаний микроволновых расходомеров стала высокая эффективность, а также перспективность. Полученные по ходу испытаний метрологические характеристики пришли в полное соответствие с требованиями технической документации, более точная калибровка дала погрешность измерений не превышающую 0,5 отн. %. Технологическая мощность потока при испытаниях расходомера не превышала 5 т в час.
Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации
Показания модуля обработки (трансмиттера) в процессе перекачки муки

Расходомер SolidFlow рекомендуют использовать для производственного процесса предприятий пищевой промышленности, организуя точный технологический учет сыпучих продуктов и создавая системы пропорционального дозирования с его помощью.

Состав системы учета сыпучих продуктов (муки):
сенсор (1), устанавливающийся в пневмотрубопроводе, преобразователь (2), контроллер (3) и регулирующие органы (4).
Так есть возможность регулирования расхода материала, а также отсечения потока при аварийных ситуациях. Используя расходомер SolidFlow в технологическую цепочку будет выдаваться необходимое точное количество сыпучего вещества. В системе есть возможность и мануального контроля процесса с оператором, а полученные данные по количественным показателям подвергаются регистрации и документации в табличном и графическом виде, что выступает основой для введения автоматизации в документооборот предприятия.

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Система технологического учета муки

Расходомеры SolidFlow успешно используют для решения весьма распространенной проблемы технологических процессов, которая связана с необходимым строгим и точным дозированием необходимых компонентов, чтобы получить конечный продукт высокого качества, также с системами пропорционального дозирования и последующего смешивания, к примеру, разных сортов муки.

Система оснащена:

двумя сенсорами (1), устанавливаемыми в трубопровод до этапа смешивания, преобразователями (2), контроллером (3) и регулирующим органом (4). Происходит последующее смешивание различных сортов муки до состояния однородной массы в одном пневмотрубопроводе.

Когда используется подобная система пропорционального дозирования, то процесс смешивания осуществляется в непрерывном режиме и гарантируется точное распределение необходимых доз вещества по трубопроводам. Информационные данные поступают в систему АСУТП, где их можно контролировать мануально оператором, но при этом в значительной степени снизив влияние человеческого фактора, что само по себе важнейшее условие безопасного и оптимального управления технологическим процессом. В результате чего на выходе получается высококачественный продукт.

Расходомеры solidflow – альтернативный весовому метод измерения для пищевой индустрии статьи по автоматизации от русавтоматизации

Система пропорционального дозирования муки

Наша компания предлагает продукцию, обладающую следующими преимуществами:

— Малыми габаритами;
— Простотой монтажа;
— Минимальными требованиями к месту монтажа прибора;
— Широкими возможностями установки приборов в любой точке технологической
линии, избежав их существенной модернизации;
— Высокой точностью технологических измерений;
— Широким спектром выходных сигналов, для регистрации и обработки
информационных данных системой АСУТП предприятия;
— Исключением человеческого фактора;
— Оптимальным соотношением цены и качества.

Производители стремятся снизить затраты на производство и уменьшить потери в процессе изготовления продукции — эту проблему позволяет решить применение новых расходомеров SolidFlow. Благодаря новейшим наукоемким технологиям и опыту, накопленному специалистами нашей компании в процессе внедрения предлагаемой продукции на производстве, можно с уверенностью сказать — продукция немецкой компании SWR Engineering полностью соответствует самым высоким стандартам мировой промышленности. Приборы обладают достаточной точностью для применения их в процессе технологического учета и управления процессами на производстве.

На основании практического опыта, можно утверждать, что экономический эффект от применения оборудования SolidFlow составляет до 5-10 % от общей суммы затрат на производство, а окупается данное оборудование за 6-12 месяцев.

Скачать статью в формате PDF

Звоните нам 8-800-775-09-57 звонок бесплатный или +7 (351) 211-64-57

Пишите нам на info@rusautomation.ru

Источник: http://rusautomation.ru/stati?mode=view&post_id=770606

Процессы дозирования компонентов на комбикормовом предприятии — технология комбикормов дозирование и смешивание компонентов комбикормов

Дозирование и смешивание являются основными технологическими операциями при производстве комбикормов. Они во многом определяют качественные показатели продукции и, как следствие, эффективность применения комбикорма.http://rpk-tramplin.ru

Дозирование – это операция, которая обеспечивает подачу в смесь установленного по рецепту или регламенту количества компонентов. Дозирование широко применяют при производстве комбикормов и других продуктов комбикормового производства, составлении помольных партий и сортов муки на мукомольных заводах, кормовых смесей на крупяных заводах и т.п.

Неудовлетворительное дозирование может снизить питательную ценность комбикорма, привести к перерасходу дорогостоящих компонентов, а в некоторых случаях вызвать заболевание животных.

Дозируют сыпучие продукты – зерно, муку, отруби и др., а также и некоторые жидкие компоненты – мелассу, жир и др.

Дозирование может быть непрерывным и периодическим.

При непрерывном дозировании все компоненты подают одновременно непрерывными потоками в соотношениях, предусмотренных рецептами, в смеситель, где их также непрерывно перемешивают.

При периодическом дозировании отмеряют порцию каждого компонента, затем составляют из этих порций смесь определенной массы, которую затем перемешивают.

Компоненты дозируют по объему или массе продукта с помощью объемных или весовых дозаторов.

Объемные дозаторы чаще всего являются дозаторами непрерывного действия, весовые – периодического действия.

На комбикормовых заводах начинают использовать весовые дозаторы непрерывного действия.

Для дозирования жидких компонентов (жира, мелассы, гидрола, холин –хлорида – витамин В4) применяют в основном объемные дозаторы непрерыв-ного и периодического действия. Используются насосы-дозаторы плунжерного типа НД, шестеренчатые, центробежные и другие насосы.

В линии дозирования устанавливают показывающие и суммирующие приборы – расходомеры, счетчики.

Для организации процессов дозирования основными вопросами считают точность дозирования и время дозирования, возможность оперативной перестройки процесса, надежность работы дозирующих систем в автоматическом режиме.

Для каждого дозатора характерна определенная точность дозирования.

Наименьшую точность дозирования имеют объемные дозаторы для сыпучих материалов. Это объясняется непостоянством физико-химических свойств продуктов из-за изменения их влажности, крупности и т.д., сказывающихся на сыпучести и объемной массе. Точность объемного дозирования зависит от исходной влажности, количества дозируемого продукта, его дисперсности и не превышает ± 3%. Объемное дозирование требует постоянного контроля, перенастройки процесса.

Требуемая точность дозирования установлена специальными коэффициентами. Так, при количестве дозируемого продукта менее 1% коэффициент равен 0,3, от 1 до 10% – соответственно 0,2 и более 10% – 0,1.

При дозировании микродобавок точность дозирования должна быть выше, коэффициент установлен в размере 0,03, т.е. ± 0,3% от количества дозируемых микродобавок.

Весовые дозаторы имеют более высокую точность дозирования (весы типа ДК обеспечивают точность дозирования ± 0,5%, т.е. это весовой прибор класса 0,5), но абсолютное отклонение массы дозируемого продукта от номинала зависит от количества этого продукта.

Проверить точность дозирования по каждому компоненту можно, применяя коэффициент вариации (неоднородности) Vс (%), который рассчитывают по формуле:

где Vс – коэффициент вариации;

Хi – текущее значение, считанное непосредственно со шкалы при остановке стрелки;

– среднее значение дозы какого-либо компонента;

n – количество отвесов или циклов, с которых сняты показания. n – не менее 10.

Для оценки точности дозирования руководствуются оценочной шкалой коэффициента вариции:

более ± 15,0% – неудовлетворительно;

от ± 7,5% до ± 15,0% – удовлетворительно;

от ± 3,0% до ± 7,5% – хорошо;

менее 3,0% – отлично.

При дозировании следует различать относительную и абсолютную погрешности (ошибки). Абсолютная погрешность ?а (кг) – это выражение в килограммах точности дозирования, которая определяется как произведение грузоподъемности весового дозатора на его точность.

где Р – грузоподъемность дозатора, кг;

б – точность дозирования, %.

Относительная погрешность ?о (%) зависит от взвешиваемой массы М и рассчитывается после определения абсолютной погрешности, если взвешиваемую массу принять за 100%.

Чем меньше масса дозируемого компонента, тем выше относительная погрешность дозирования.

Объемное дозирование (рис. 4.1)

Несмотря на то, что в последнее время стали использовать весовые дозаторы, объемные дозаторы все еще занимают значительное место на предприятиях комбикормовой промышленности.

Объемные дозаторы непрерывного действия имеют ряд достоинств: высокую производительность, малые габариты, простоту конструкции, широкий диапазон дозирования, возможность работать в батарее (т.е. ряд дозаторов приводится от одного привода) и т.д. К сожалению, все эти достоинства нивелируются относительно невысокой точностью дозирования, необходимостью часто проверять их производительность (подачу продуктов).

К объемным дозаторам для сыпучих материалов относят в основном четыре типа: барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные (вибролотковые).

Рабочий орган барабанного дозатора – барабан с камерами. Подачу продукта регулируют, изменяя скорость вращения барабана, иногда объем камер.

Шнековый дозатор представляет собой сравнительно короткий шнек, производительность которого регулируют также изменением числа оборотов в единицу времени.

Рабочим органом тарельчатого дозатора служит вращающийся на вертикальном валу диск (тарелка). Регулировать подачу продукта можно, изменяя положение скребка, расстояние между диском и нижней кромкой патрубка и скорость вращения диска.

Вибрационные дозаторы представляют собой вибрирующий лоток, по которому из бункера подается продукт. При изменении частоты или амплитуды колебаний лотка изменяются скорость движения продукта по нему и, следовательно, количество продукта.

На рисунке 4.1 показаны схемы технологических линий дозирования и смешивания компонентов (с многокомпонентным весовым дозированием, с объемным дозированием, с непрерывным весовым дозированием).

Весовое дозирование (рис. 4.1)

Для весового дозирования применяют однокомпонентные или многокомпонентные дозаторы типа ДК.

Многокомпонентные дозаторы имеют марки: 6ДК – 100, 5ДК – 200, 5ДК – 500, 16ДК – 1000, 10ДК – 2500. Первое число означает число компонентов, которые могут быть дозированы в данном дозаторе, второе – суммарную вместимость (кг) весового бункера.

Для большей точности дозирования батарея однокомпонентных дозаторов состоит из аппаратов разной вместимости – большей для тех компонентов, которые входят в состав комбикорма в больших количествах, меньшей для компонентов, вводимых в меньших количествах.

Все дозаторы заполняются продуктом параллельно, цикл дозирования оканчивается после набора дозы последним дозатором. По заданной программе все дозаторы опоражниваются одновременно; так же начинается в них подача продукта. Такие дозаторы имеют значительно более высокую точность по сравнению с объемными дозаторами, но имеют и существенные недостатки: занимают много места, после дозаторов необходимы конвейеры большой длины, так как самотеком из батареи дозаторов в смеситель продукты обычно подать невозможно. При переходе с рецепта на другой рецепт необходима переналадка всех или большей части дозаторов. Так как дозаторы периодического действия, то и смесители, устанавливаемые после них, должны быть также смесителями периодического действия. Цикл дозирования в таких дозаторах составляет около 1 мин, тогда как цикл смешивания – 5…6 мин. Наиболее распространенным

Процессы дозирования компонентов на комбикормовом предприятии - технология комбикормов дозирование и смешивание компонентов комбикормов

способом является дозирование с помощью многокомпонентных весовых дозаторов. Такие дозаторы более компактны, достаточно точны, в них сравнительно просто можно переходить на другой рецепт. Можно также применять весовые многокомпонентные дозаторы с двумя диапазонами дозирования.

Подачу продуктов в дозаторы осуществляют в основном шнековыми или роторными питателями. Наиболее просты и надежны роторные питатели, но для подачи компонентов из далеко расположенных бункеров они непригодны. В этом случае применяют шнековые питатели.

После многокомпонентных и однокомпонентных дозаторов устанавливают смесители периодического действия. Цикл взвешивания в дозаторах составляет около 4 мин, цикл смешивания – 5…6 мин. Поэтому после дозаторов устанавливают один смеситель, однако при меньшем цикле дозирования (4 мин) можно использовать два смесителя, которые могут работать параллельно или последовательно.

На комбикормовых заводах применяют также горизонтальные электронные (тензометрические) дозаторы АД-3000-ГК для составления предварительных смесей зернового и гранулированного сырья.

Непрерывное весовое дозирование (рис. 4.1)

В настоящее время на современных комбикормовых заводах одновременно началось внедрение новой технологии непрерывного весового дозирования с использованием ленточных весовых дозаторов непрерывного действия типа ДН 4488, гравитационных смесителей и специальных систем управления. Рабочий орган дозатора – наклонная пластина, уравновешиваемая гирей на шкале. Зерно из воронки падает на наклонную пластинку и отклоняет ее.

Полное уравновешивание рычагов происходит при заданном потоке зерна. При изменении потока зерна пластина отклоняется, и с помощью пневмоцилиндра изменяется положение заслонки, увеличиваются или уменьшаются поперечное сечение выходного отверстия для зерна и, следовательно, поток зерна. Дозатор обеспечивает точность дозирования ± 10%.

Технология непрерывного весового дозирования и дозаторы ДН 4488 применяются на заводах большой мощности, ориентированных на выпуск больших партий однообразной продукции, для приготовления предварительных смесей зернового, гранулированного сырья, отрубей и шротов, а также для окончательного смешивания.

Достоинство таких дозаторов заключается в высокой производительности, одновременном дозировании всех компонентов, что, в свою очередь, также повышает производительность линии дозирования.

Источник: http://samenkorn.ru/dosing-and-mixing-feed-components/86-batching-plant-components-in-fodder.html

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Ленточные весовые дозаторы используются для непрерывного динамического взвешивания и дозирования сыпучих материалов в технологических потоках металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.Крышки

Весовые дозаторы является комплектным оборудованием в системах управления технологическими процессами, но может иметь и самостоятельное автономное применение.

Весовой дозатор ДВЛ – система, состоящая из весового конвейера, электропривода, контроллера СД-01 или Simatic С7-633 (Siemens, Германия), функционирует на основе принципа непрерывного взвешивания и дозирования.

Сигналы нагрузок на ленту весового дозатора и скорости ее движения обрабатываются системой измерения, управления и регулирования. Постоянное уравнивание фактического значения массового расхода с заданным, регулируется скоростью движения конвейерной ленты весового дозатора, что обеспечивает поддержание требуемого расхода материала.

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Основные характеристики (все характеристики и комплект поставки — подлежат согласованию):

Система управления СД 01

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Модификация контроллера Индикация параметров Блок задания параметров Источник питания датчиков Устройство термопечати
СД 01 + + + +
СД 01.М +
СД 01.М1 + + +
СД 01.М2

Функциональная схема

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Функции

Режимы работы

Особенности прибора

Линия дозирования

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

ПМУ — пульт местного управления

ЧП — частотный преобразователь J100-015-SFE, Hitachi (Япония)

МБ — моторбарабан TM-320, Interoll (Германия)

Условия эксплуатации

Скачать опросный лист на весовые / ленточные дозаторы.

Источник: http://tenzo-pribor.ru/production/gor/gor5/

Дозаторы для полимеров « moretto

Дозаторы для полимеров « moretto
 
 При этом методе дозирования применяются весы, которые обеспечивают максимальную точность данного процесса. В ячейку взвешивания, закрепленную в корпусе смесителя, дозаторами поочередно засыпаются компоненты. После многократного взвешивания компоненты попадают в смеситель и перемешиваются до гомогенной массы. Благодаря многократному взвешиванию обеспечивается сглаживание отклонений. Среднее значение данных взвешиваний сохраняется (запоминается) и сравнивается с заданным значением. Возможные отклонения от заданного значения корректируются за счет увеличения или уменьшения порций при последующем взвешивании. Именно благодаря данной схеме достигается высокая точность дозирования ± 0,002%, а следовательно, и высокое качество готового изделия.abisgroup.ru

Модельный ряд дозаторов для полимеров DGM включает 7 серий: 100-200-400-600-800-900-1000, производительностью от 30 до 5 000 кг/ч, с возможностью дозировать до 12 различных материалов. Ассортимент включает в себя 118 моделей с идентичной конструкцией. Кроме того эта серия может быть выполнена в высокотемпературном исполнении (рассчитана на температуру материала до 180 С?) и в исполнении «стерильная камера», что очень важно для медицинского производства.

Комплектация системы весового дозирования носит индивидуальный характер и зависит от типов и количества компонентов, а также от расхода каждого компонента. Для подбора оптимальной модели оборудования необходима консультация специалиста.

Серия дозаторов для полимеров DVM

Источник: http://moretto-russia.ru/области-применения/дозаторы-для-полимеров/

Шнековый дозатор

Шнековый дозатор – это дозатор объемного типа идеально подходящий для дозирования пылящих, трудносыпучих или порошкообразных продуктов. Незаменим при фасовке таких продуктов как: строительные смеси, комбикорма, отрубей, муки, крахмала, сухого молока, сахара, кофе, пряностей, чая и т.п. Образование дозы происходит благодаря вращающемуся шнеку, размер которого и число оборотов определяют объем дозы. Существуют автоматические или ручные системы управления дозатора.

Для дозирования нескольких продуктов может использоваться многокомпонентный шнековый дозатор. Самыми распространенными являются шнековые дозаторы вертикального типа, хотя встречаются и горизонтальные. Их основное отличие помимо расположения относительно поверхности – длина шнека. Основным недостатком объемного шнекового дозатора является низкая производительность и погрешность дозирования достигающая полутора процентов. Причем низкая производительность обусловлена свойствами дозируемых продуктов, а точность от коэффициента заполнения и точностью его поддержания.

Технические характеристики

 Производительность, п/мин — 50
 Объем дозы, г — 50-1000
 Точность дозирования, % — ± 0,3-1,5
 Питание — 3 фазы, 380 В, 50 Гц
 Мощность, кВт — 2,5
 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм — 690*1030*1100
 Масса, кг — 150

Шнековый дозатор

Шнековый дозатор

1. Питающий шнек
 2. Конический дункер
 3. Датчик уровня продукта
 4. Лопасти мешалки
 5. Расположение шнеков шнек
 6. Корпус дозирующего шнека

Источник: http://pvpak.ru/product/shnekovyy-dozator

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные
Дозатор со шнековым нагнетателем
Новый пневматический дозатор со шнековым нагнетателем фирмы MG ITALIA спроектирован для дозирования и шприцевания кондитерских кремов, джемов; воздушных и трудно текучих консистенции масс
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные
Дозатор BY50 с пистолетомДозаторы поршневые пневматические шестереночные
Дозатор – дозирует при помощи пистолета.
Использовать сырьё можно как мягкой так и более твердой консистенцией.
джемы с кусочками фруктов,начинка пролине с сухофруктами,сливочное масло,кремовые начинки,мед и нуга.
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные
Шестереночный шприц-дозатор DOSIMAX
Новый шестерёнчатый дозатор фирмы MIMAC предназначен для дозирования и шприцевания кондитерских кремов и джемов.
подробнее…
Дозаторы поршневые пневматические шестереночные
Шестереночный шприц-дозатор dosicream
Новый шестерёнчатый дозатор фирмы ICB Tecnologie спроектирован для дозирования и шприцевания кондитерских кремов, джемов и т.д.
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Поршневой шприц-дозатор GAMI
Шприц-дозатор предназначен для наполнения пончиков, эклеров, трубочкек, круассанов и т.д.
подробнее…
Дозаторы поршневые пневматические шестереночные
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ДОЗИРУЮЩАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ SIR V/6
Машина предназначена для автоматизации процесса дозирования различных кремов, джемов внутрь готового изделия круассан, эклер, профитроли и т. д.
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Пневмaтический дозатор DP 150
Пневматический дозатор для работы с различными видами теста(от полугустого до жидкого)
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Пневмaтический шприц-дозатор DPV 180
Дозатор-наполнитель для дозировки жидких и полужидких продуктов, таких как крем, джем, майонез, различные соусы и т.д.
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Пневмaтический шприц-дозатор MDP 200
Настольный дозатор-наполнитель предназначен для наполнения начинкой изделий, дозировки в формы и т.д.
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Шестеренчатый шприц-дозатор MDR
Настольный дозатор-наполнитель, предназначенный для наполнения начинкой изделий, дозировки в формы и т.д.
подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные Горизонтальная дозирующая линия ECL

Линия предназначена для автоматизации процесса дозирования различных кремов, джемов внутрь готового изделия круассан, эклер, профитроли и т. д.

подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Двухбункерный дозатор OSD POMATI

Дозаторы поршневые пневматические шестереночныеМашина предназначена для изготовление двух цветных или одноцветных конфет с начинкой заполняемых в поликарбонатные формы, производитель POMATI Италия.

подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Дозатор FM-10 с пистолетом

Дозаторы поршневые пневматические шестереночныеВ данном дозаторе под бункером установлен шнек который толкает массу по шлангам к пистолету. На пистолете установлен пневма клапан открывания и закрывания дозирующего сопла.

подробнее…

Дозаторы поршневые пневматические шестереночные

Универсальная автоматическая линия для дозирования масс, помазки тортов

Универсальная автоматическая линия для дозирования кондитерских масс в формы, помазки и пропитки тортов изготовлена из нержавеющей стали марки AISI 304.

подробнее…

Источник: http://www.ditogroup.ru/dozirovanie

Инсат-спб

Точное весовое дозирование сыпучих и жидких компонентов при производстве бетона.

С. Козлов, директор,
А. Чичаев, гл. инженер,
ООО «НПФ «ИнСАТ-СПб»

В условиях развивающихся в стране рыночных отношений, руководство предприятий самых разных отраслей вынуждено всерьез задуматься
о качестве выпускаемой продукции. Для многих – это вопрос выживания, ведь удержать потребителя продукции, а тем более завоевать нового
можно или снижением цены относительно цен конкурентов, или повышением качества продукции. Цена всегда имеет какой-то нижний предел,
перейдя через который, предприятие элементарно может разориться. Поэтому неизбежно встает вопрос повышения качества продукции с
одновременным снижением ее себестоимости. Реальный способ повышения качества и снижения себестоимости — автоматизация технологических
процессов. Фирма ИнСАТ-СПб уже несколько лет успешно занимается автоматизацией технологии в различных отраслях, в том числе разработкой,
внедрением и модернизацией различных автоматизированных систем дозирования сыпучих и жидких компонентов, выпускает современные
микропроцессорные контроллеры для всех видов дозирования, под заказ делает дозаторы. В данной статье авторы хотят поделиться накопленным
опытом в разработке и внедрении систем управления весовыми одно- и многокомпонентными дозаторами, которые широко используются в разных
отраслях промышленности, в том числе на большинстве бетоносмесительных узлов (БСУ).

Принципы построения систем автоматизации БСУ, предлагаемые ИнСАТ-СПб, доступны подавляющему большинству действующих предприятий.
Предлагается многоуровневая система автоматизации (принцип конструктора), внедрение которой происходит во время плановых остановок,
без специальной остановки производства на реконструкцию. Самый нижний уровень – это автоматическое управление конкретным одно- и
многокомпонентным дозатором. Можно устанавливать новые тензометрические весовые дозаторы или модернизировать имеющиеся механические
дозаторы, установив их на тензодатчики. При этом каждый дозатор может работать как автономно, так и увязываться в единую систему, в том
числе и комбинированную, состоящую как из тензометрических, так и из механических дозаторов. Комбинированная система нужна на переходной
период, пока не будут заменены все механические дозаторы на тензометрические. Тензометрические дозаторы позволяют достичь высокой точности
дозирования, но ввод задания и считывание информации производится отдельно для каждого дозатора. После того, как будут установлены все
тензометрические дозаторы, можно переходить к следующему уровню – единая компьютерная система управления всеми дозаторами, работающая от
одной программы по общему рецепту. При этом ввод задания, включение/выключение, контроль процесса, сохранение информации – осуществляется
программой компьютера. Следующий уровень – автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) БСУ служит для
компьютерного управления всем оборудованием БСУ. АСУТП предназначена для: улучшения качества производимого бетона, повышения уровня
живучести и надежности оборудования, улучшения условий труда операторов и обслуживающего персонала, автоматизации процесса дозирования
и учета исходных компонентов и готовой продукции, исключения из технологической цепочки так называемого «человеческого фактора»,
возможности передавать и принимать утвержденные рецепты по сети из лаборатории, возможности контроля за процессом и за движением
сырья и продукции по заводской сети с любого компьютера, которому разрешен доступ к информации и возможности при необходимости
оперативно изменять программное обеспечение процесса. Функции АСУТП: автоматическое и ручное управления двигателями дозаторов,
насосов, задвижками и другими исполнительными механизмами, участвующими в работе системы с непрерывным контролем их работы;
визуальный контроль за работой системы на табло контроллеров и дисплее компьютера; звуковое оповещение обслуживающего персонала
в случае возникновения аварийной (нестандартной) ситуации; сохранение в архив полной информации о работе системы; распечатка рапортов
и прочей необходимой информации из архива; связь по компьютерной сети с другими системами (компьютерами) для оперативного обмена
информацией (получения рецепта, передача данных в формате ОРС); интегрирование в АСУТП цеха или завода через общезаводскую сеть.

Во всех этих разработках было необходимо использование контроллеров для непрерывного и дискретного весового дозирования сыпучих и
жидких компонентов. Неудобство использования универсального контроллера для этих задач обусловлено трудоемкостью реализации специфических
алгоритмов оптимального дозирования, аппаратной избыточностью, необходимостью использования дополнительной операторской панели для
обеспечения обязательной для таких систем функции контроля и управления процессом по месту. Немногочисленные, специализирующиеся на
задачах весового дозирования контроллеры, присутствующие на российском рынке, не имеют встроенного алгоритма высокоточного дозирования,
в них отсутствует возможность расширения программного обеспечения средствами пользователя и к тому же они не слишком дешевы. Проблема
была решена разработкой и началом серийного выпуска собственных контроллеров серии Master, успешно решающих поставленные задачи. Узкая
специализация описываемых контроллеров, отсутствие избыточности, позволили разработчикам сосредоточиться на оптимизации основных функций
прибора. В результате удалось добиться очень хорошего отношения цена/функциональность.

Контроллеры серии Master 2-х типоразмеров, выполнены в евро-стандартных корпусах фирмы BOPLA, для щитового монтажа
размерами 96X96X65 мм и 96х96х165 мм, имеют переднюю панель, на которой размещены светодиодные или жидкокристаллические индикаторы и
четырёхкнопочная клавиатура. Подключение внешних сигналов производится через клеммную колодку на задней панели. Питание приборов от
сети 220±10%, 50 Гц. Максимальная потребляемая мощ­ность — 4 (8) Вт. Исполнение обычное. Любые тензорезисторные датчики веса (от лучших
западных образцов, например, фирмы SCAIME, до наиболее массовых отечественных) с характеристикой 1-3мВ/В подключаются непосредственно к
дифференциальному входу АЦП, имеющего разрядность 16 бит. Также есть возможность подключения на вход стандартизированных сигналов: 0-10В,
0-5мА, 0-20мА, 4-20мА. Приборы имеют канал цифровой связи RS-485. По нему может быть произведен опрос контроллера, ввод задания или
осуществлено дистанционное управление выходами. В настоящее время имеется 7 моделей контроллеров, с помощью которых можно решить все
существующие задачи дозирования.

Коротко опишем модели, которые уже нашли применение на БСУ:

Master-110.1 — микропроцессорный весоизмерительный контроллер. Предназначен для измерения и обработки сигналов
веса и передачи данных по каналу цифровой связи RS-232 или RS-485 в ЭВМ верхнего уровня («весовая головка»).

Master-110.2 — пред назначен для автоматического управления процессами точного весового порционного дозирования
сыпучих и жидких компонентов, в том числе фасовкой. Контроллер обрабатывает сигналы веса и дискретные входы типа «сухой контакт» для
ввода команд на разрешение дозирования и пуск. Основное отличие от аналогичных контроллеров других производителей — три режима управления
исполнительным механизмом: «грубо», «точно» и «досыпка». Режимы переключаются автоматически в соответствии со скоростью изменения веса и
его приближения к заданию. Алгоритм управляющей программы составлен таким образом, что при дозировании постоянно вычисляется величина
приращения массы в единицу времени цикла программы и, соответственно вычисляется величина упреждения на отключение исполнительного
механизма. После остановки исполнительного механизма программа проверяет вес и, если доза не превысила задание – включается режим
«досыпка», и толчками необходимой длительности продукт досыпается до задания. Таким образом, без какой либо дополнительной настройки
прибора автоматически достигается минимальное время набора дозы при максимальной точности дозирования, причем независимо от заданной
дозы, плотности дозируемого материала и высоты его столба в бункере. Предельная точность дозирования определяется только конструкцией
дозирующего механизма – то есть массой зоны возможного обрушения дозируемого материала после остановки привода. Точность дозирования
достигает одной единицы младшего разряда измеренного значения веса (лучше, чем 0,1 %). Имеет интерфейс RS-485.

Master-110.4 (Рис.1) — предназначен для автоматического управления процессами точного весового
порционного дозирования сыпучих и жидких компонентов и фасовки. Контроллер обрабатывает сигналы веса и дискретные входы типа «сухой контакт» для
ввода команд на разрешение дозирования и пуск. Отличается от Master-110.2 более простым алгоритмом управляющей программы и не имеет
функций трехскоростного управления исполнительным механизмом и досыпки. При дозировании постоянно вычисляется величина приращения массы
в единицу времени цикла программы и, соответственно вычисляется величина упреждения на отключение исполнительного механизма. Точность
дозирования не хуже 0,5 %. (зависит от класса точности применяемых тензодатчиков и исполнительного механизма – можно получить точность
не хуже 0,1 %). Имеет интерфейс RS-485.

Master-210.3 (Рис.2) — специализированный интеллектуальный микропроцессорный контроллер. Предназначен
для автоматического и ручного дистанционного управления многокомпонентными весовыми дозаторами
бункерного типа. Позволяет осуществлять дозирование до пяти жидких и сыпучих компонентов в один бункер весов с точностью не хуже
0,3% от наибольшего предела взвешивания. Автоматическое управление может осуществляться в двух режимах. Первый режим представляет собой
последовательное дозирование, при котором каждый компонент дозируется и выгружается из бункера весов последовательно. Второй
режим – компоненты дозируются в бункер весов друг за другом и выгружаются все вместе. Выгрузка весов в любом случае происходит по
разрешающему сигналу. Указанная точность дозирования достигается при простом управлении питателями дозатора типа «включить/выключить» за
счет непрерывного вычисления скорости подачи и величины летящего слоя продукта. При необходимости более точного дозирования может быть
применен способ управления питателями с изменением скорости подачи, например, управление двигателем питателя с помощью частотного
преобразователя. Для осуществления такого способа дозирования используется аналоговый выход прибора (0-10В, 4-20мА), который изменяет
свое значение в зависимости от скорости подачи и степени приближения веса в бункере к заданию. Каждый из пяти питателей дозатора имеет
свое задание, предварительно записанное в память контроллера. В память контроллера могут быть занесены до восьми наборов заданий веса
(рецептов), которые выбираются либо с клавиатуры контроллера, либо внешним переключателем, образующим код из трех дискретных сигналов.
Предварительная запись задания возможна как с клавиатуры контроллера, так и с удаленного рабочего места по интерфейсу RS-485.

Модели, которые могут быть в будущем применены на БСУ (все имеют интерфейс RS-485):

Master-110.3 — предназначен для автоматического управления процессами точного
объемного порционного дозирования и фасовки сыпучих и жидких компонентов. Рассчитан на работу с различными расходомерами.

Master-210.1 — специализированный интеллектуальный микропроцессорный контроллер. Предназначен для
автоматического и ручного дистанционного управления весовыми ленточными дозаторами непрерывного действия.
Может быть также применен для реализации функции «весы в потоке» на базе ленточного транспортера.

Master-210.2 – специализированный интеллектуальный микропроцессорный контроллер. Предназначен для
автоматического и ручного дистанционного управления весовыми дозаторами непрерывного действия бункерного типа.
Позволяет осуществлять непрерывное дозирование жидких и сыпучих компонентов по весу с точностью не хуже 0,5% в диапазоне дозирования
от 1% до 100% производительности без перенастройки регулятора.

Ниже описаны варианты систем дозирования, применяемых на БСУ, сделанных с применением контроллеров «Мастер»:

Инсат-спб

Рисунок 1 — БСУ-1.

На нижнем уровне десять однокомпонентных тензометрических дозаторов, работающих под управлением контроллеров «Мастер 110.4».

Инсат-спб

Рисунок 2 — Контроллер Master-110.4.

Дозаторы устанавливаются и подключаются по очереди, во время переделки некоторое время одновременно работают тензометрические
дозаторы и старые механические (пока не будут все заменены). Контроллеры установлены в операторской, в шкафу управления, рядом с
пультом управления прочими механизмами БСУ. Задание выставляет оператор с клавиатуры контроллеров. Пуск с общей кнопки, разгрузка
в смеситель после набора дозы всеми дозаторами. Режим работы БСУ — «ручной», но с автоматическим набором точной дозы.

Следующий уровень. Устанавливается компьютер с прикладной программой управления узлом дозирования и смешивания БСУ, в шкаф
управления устанавливается управляющий контроллер с платами ввода/вывода, откуда будет осуществляться управление механизмами,
задействованными непосредственно в процессе дозирования и смешивания. Контроллеры «Мастер 110.4» через интерфейс
RS-485 также подключаются к управляющему контроллеру. Узел дозирования и смешивания работает под управлением специальной программы
в автоматическом режиме. Вся информация сохраняется и может быть передана в системы более высокого ур овня. Режим работы
БСУ — «полуавтоматический», так как остается ручное управление механизмами, непосредственно не задействованными в процессе дозирования.

Следующий уровень. Устанавливаются в управляющий контроллер дополнительные платы автоматики, вносятся дополнения в прикладную
программу, подключается оборудование БСУ, которое не было подключено на предыдущем этапе. Получаем полную АСУТП БСУ.

Режим работы – «автоматический».

Инсат-спб

Рисунок 3 — БСУ-2.

На нижнем уровне три однокомпонентных тензометрических дозатора, работающих под управлением контроллеров «Мастер 110.4»
и один многокомпонентный дозатор (на три компонента), работающий под управлением контроллера «Мастер 210.3».

Инсат-спб

Рисунок 4 — Контроллер Master-210.3.

Дозаторы устанавливаются и подключаются по очереди. Контроллеры установлены в операторской, в шкафу управления, рядом с пультом
управления прочими механизмами БСУ. Задание выставляет оператор с клавиатуры контроллеров. Пуск с общей кнопки, разгрузка после набора
доз всеми дозаторами. Режим работы БСУ — «ручной», но с автоматическим набором точных доз.

Инсат-спб

Рисунок 5 — Окно управления исполнительным механизмом.

Следующий уровень. Устанавливается компьютер с прикладной программой управления БСУ, в шкаф управления устанавливается управляющий
контроллер с платами ввода/вывода, откуда будет осуществляться управление всеми механизмами БСУ. Контроллеры «Мастер» через интерфейс
RS-485 также подключаются к управляющему контроллеру. Получаем полную АСУТП БСУ. Режим работы – «автоматический».

БСУ на одном предприятии может быть несколько. На каждом из них может быть установлена собственная АСУТП, как автономная, так и
подключенная в единую сеть. Если необходимо, можно сделать одну общую АСУТП предприятия, с управлением от одного главного компьютера.

ООО «НПФ «ИнСАТ-СПб», http:www.insatspb.ru,

Тел.: (812) 972-04-12, (81361) 42-302
Тел./факс: (81361) 24-049

E-mail: info@insatspb.ru

Источник: http://www.insatspb.ru/article11.php