Tag: дозатора

Дозатор шнековый фасовочный для открытых мешков дф-шо. каталог продукции. амп-сибирь

Дозатор шнековый фасовочный для открытых мешков дф-шо. каталог продукции. амп-сибирь Дозатор шнековый фасовочный для открытых мешков дф-шо. каталог продукции. амп-сибирь

Дозатор шнековый фасовочный для открытых мешков, модель ДФ-ШО

Предназначен для автоматического взвешивания, дозирования и фасовки в мешки любых сыпучих и плохосыпучих продуктов.

Особенности:

  • Горловина специальной формы с улучшенными сцепными свойствами для удержания наполненного мешка;
  • Удобный доступ к шнеку при необходимости его очистки;
  • Возможность подключения аспирации для пылящих продуктов;
  • Дозатор может быть закреплен на горловине бункера или установлен на специальной стойке;
  • Гарантийный срок — 5 лет*.

Принцип работы дозатора основан на быстрой засыпке основной части порции продукта с последующей точной досыпкой до заданного веса. Это достигается за счет изменения оборотов шнековых питателей с помощью частотных преобразователей.

Весовой терминал дозатора отображает текущий вес набранной дозы, количество отвесов и суммарный вес отгруженного материала, имеет удобное управление и широкие возможности по встройке в технологические линии.

Под заказ изготавливаются любые дозаторы в различных исполнениях, например, с трактом из нержавеющей стали, с использованием морозостойкой пневматики или в пылевлагозащищенном исполнении для сложных условий эксплуатации. Возможна комплектация дозаторов транспортерами или рольгангами для перемещения наполненной тары, машинами для зашивки или запайки мешков.

Тара
Открытые мешки шириной не менее 410 мм
Вес дозы, кг
5,0 … 50
Наибольшая производительность, кг/мин
150
Цена проверочного деления, г
20, 50
Класс точности по ГОСТ 10223-97
0,2
Зажим мешка
Пневматический или ручной
Параметры электропитания электродвигателя
380 В (трехфазное), 1,5 кВт
Параметры электропитания пульта управления
190 … 240 В / 50 Гц
Габариты дозатора (Д х Ш х В), м
1,15 х 0,77 х 0,6
Диаметр шнека, мм
90 … 130
Обороты шнека, об/мин
0 … 500

Установка дозатора

Дозатор закрепляется на горловине бункера или любой другой емкости, содержащей продукт для фасовки (размеры присоединительного фланца согласовываются). Дозирование происходит в обычные открытые мешки с минимальной шириной 410 мм.

Под заказ изготавливаются дозаторы с любыми параметрами.

Комплектация терминалом

Дозатор комплектуется терминалом Т-10.

Гарантийные обязательства

На дозатор ДШФ-О предоставляется гарантия 5 лет * .

Дозатор отвечает требованиям ГОСТ 10223-97, сертифицирован и внесен в Государственный реестр средств измерения под №30228-0.

* при выполнении профилактических регламентных работ

Источник: http://www.amtenzo.ru/catalog/56/227

Промприбор

ПромприборОписание

ПромприборУважаемые покупатели, рады Вам сообщить, что подразделение ОАО «Промприбор» ПСРКСГ расширило номенклатуру своей продукции и предлагает рассмотреть возможность приобретения дозатора ввода присадок на базе комплекса измерительного УПН.

Комплекс измерительный УПН предназначен для автоматического ввода присадок в основной продукт непосредственно во время налива в цистерну по ранее заданному процентному соотношению присадки относительно основного продукта. Данная система может применяться на различных типах жидкости, включая химические присадки.

В качестве измерителя расхода основного (базового) продукта используют счетчики, входящие в состав ранее установленного оборудования (АСН), изготовленного ОАО «Промприбор». Это объемные счетчики турбинного или камерного типа, а так же импортные массовые расходомеры кориолисового типа.

Комплекс состоит из рамы на колесах, на которой установлены: емкость для присадок с расположенными на ней КУП-46, УЗА, щупом мерным для измерения уровня присадки; электронасос БШМ, оборудованный перепускным клапаном, поддерживающим постоянную величину напора; узел учета присадок на базе счетчика ППО-10 в состав которого входят: клапан электромагнитный, фильтр, датчик импульсов ДО-2.

Назначение составных узлов:
— Контроллер КУП-46 предназначен для управления клапаном, электронасосом и визуализации дозированного отпуска присадок (мгновенный, текущий, суммарный расходы);
— Устройство заземления УЗА предназначено для контроля заземления дозатора при отпуске присадок;
— Пост ПВК-25 — кнопка управления пуском/стопом (аварийным остановом) при отпуске присадок;
— Датчик импульсов ДО-2, необходим для съема сигналов расхода с счетчика ППО-10 и последующей передачи их в контроллер КУП для преобразования в мгновенный, текущий и суммарный расходы.

Процесс дозирования заключается во впрыскивании порции присадки в трубопровод, по которому подается базовый продукт.

ПромприборДозатор вводит присадку в продукт порциями переменного объема, меньшими заданного минимального объёма (Vпорц.мин). Минимальный объём порции, выставляемый заводом-изготовителем дозатора при его тарировке, может быть скорректирован потребителем при эксплуатации для обеспечения метрологической характеристики дозатора.

Дозатор впрыскивает присадки порциями, объем каждой из которых рассчитывается так:
Vпорц.= Vбаз * Кприс./ 100%,
где Vбаз — фактически прошедший по счетчику объем базового продукта,
Кприс — требуемая концентрация присадки.

Если полученное значение больше или равно Vпорц.мин, программа управления дозатором дает команду ввода порции, иначе она ожидает, когда Vбаз увеличится настолько, чтобы Vпорц >= Vпорц.мин. Программа управления дозатором учитывает инерционность срабатывания клапана и счетчика дозатора. При получении несоответствия фактически отпущенной порции заданному объему следующая порция автоматически корректируется на величину ошибки предыдущей порции.

Процессом дозированной подачи присадок в базовый нефтепродукт, основанной на работе всех составных узлов установки, управляет компьютер со специальной программой, поставляемой совместно с дозатором.Промприбор

Состав УПН

Источник: http://www.prompribor.ru/upn_dozator.htm

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Ленточные весовые дозаторы используются для непрерывного динамического взвешивания и дозирования сыпучих материалов в технологических потоках металлургической промышленности, а также на предприятиях цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.Крышки

Весовые дозаторы является комплектным оборудованием в системах управления технологическими процессами, но может иметь и самостоятельное автономное применение.

Весовой дозатор ДВЛ – система, состоящая из весового конвейера, электропривода, контроллера СД-01 или Simatic С7-633 (Siemens, Германия), функционирует на основе принципа непрерывного взвешивания и дозирования.

Сигналы нагрузок на ленту весового дозатора и скорости ее движения обрабатываются системой измерения, управления и регулирования. Постоянное уравнивание фактического значения массового расхода с заданным, регулируется скоростью движения конвейерной ленты весового дозатора, что обеспечивает поддержание требуемого расхода материала.

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Основные характеристики (все характеристики и комплект поставки — подлежат согласованию):

Система управления СД 01

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Модификация контроллера Индикация параметров Блок задания параметров Источник питания датчиков Устройство термопечати
СД 01 + + + +
СД 01.М +
СД 01.М1 + + +
СД 01.М2

Функциональная схема

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

Функции

Режимы работы

Особенности прибора

Линия дозирования

Весовой дозатор ленточный непрерывного действия

ПМУ — пульт местного управления

ЧП — частотный преобразователь J100-015-SFE, Hitachi (Япония)

МБ — моторбарабан TM-320, Interoll (Германия)

Условия эксплуатации

Скачать опросный лист на весовые / ленточные дозаторы.

Источник: http://tenzo-pribor.ru/production/gor/gor5/

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия — челябинск, иркутск, красноярск, хабаровск

Документация
Скачать
Опросный лист ленточного весового дозатора

Опросный лист пробоотборника

Опросный лист роторного дозатора

Опросный лист шнекового дозатора(питателя)

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия - челябинск, иркутск, красноярск, хабаровск

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия типа 4488 ДН-У

Дозаторы 4488 ДН-У прошли метрологические испытания, имеют сертификат Государственного комитета РФ по стандартизации и метрологии об утверждении типа средств измерений RU.C.28.001.A № 28445, зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под № 23300-07 и допущены к применению в Российской Федерации. Имеются Сертификаты на право применения этих дозаторов в качестве средств измерений в республиках Беларусь, Украина, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Азербайджан.

Поверка дозаторов проводится по уникальной методике, утвержденной Госстандартом РФ. Методика не требует отбора контрольных проб материала (высылается по запросу).

В общей сложности существует более 6000 вариантов исполнения дозатора, что позволяет подобрать оптимальное решение практически для любых требований производства. Выбор конкретного исполнения дозатора производится нашими специалистами при помощи специально разработанного программного обеспечения и зависит от ряда факторов, информация о которых берется из опросного листа.

Общие сведения

Воспроизведение и точное поддержание заданных значений массы дозы сыпучих материалов в единицу времени (производительности) в технологических линиях различных производств.
Для автоматизации непрерывных и циклических процессов дозирования (в том числе для затаривающих устройств), а также для организации учета расходования материалов в цементной, металлургической, горнодобывающей, химической, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Дозатор — управляемый электронным контроллером ленточный конвейер с регулируемым асинхронным приводом, снабженный тензометрической весоизмерительной системой и датчиком скорости движения ленты. В процессе работы происходит непрерывное взвешивание материала, проходящего над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. Управляющий контроллер рассчитывает текущую производительность дозатора и, при необходимости, формирует корректирующий сигнал на регулируемый частотный привод.
Ленточный конвейер (собственно дозатор), система управления и тарировочные устройства для калибровки и поверки дозатора.

Технические характеристики

Принцип действия весоизмерителя
Тензометрический
Наибольший предел производительности

0,25- 1000 т/ч
(при диапазоне объемных производительностей 0,25- 500 м³/ч)

Наименьший предел производительности, % от наибольшего предела производительности
10% (специальное исполнение- до 1%)
Предел допускаемой относительной погрешности дозирования по ГОСТ 30124-94

не более ± 0,5%
(при выпуске из производства не более ± 0,25%)

Предел допускаемой относительной погрешности измерения суммарной массы по ГОСТ 30124-94
не более ± 0,5%
(при выпуске из производства не более ± 0,25%)
Температура окружающей среды
-40°С — +50°С
Тип привода
Асинхронный электропривод
Режим работы
непрерывный
Срок службы
не менее 10 лет
Средняя наработка на отказ
не менее 8 500 часов
Вероятность безотказной работы за время 8 500 часов
0,98
Степень защиты по ГОСТ 14254-96
IP- 65

В зависимости от физико-механических характеристик дозируемых материалов применяются различные варианты исполнений приемного бункера (стандартный, клинкерный, удлиненный для трудносыпучих материалов и бункер с успокоительной камерой для подвижных материалов). Предусматривается возможность установки стержневого шибера или шиберной задвижки, а также аспирационного укрытия.

Для химической промышленности выпускаются дозаторы с обрезиниванием всех барабанов и роликов, с антикоррозионным покрытием металлических конструкций.

Для мелкодисперсных материалов разработана конструкция дозатора, оснащенного роторным питателем с единой системой управления. Для дозирования зависающих материалов дозатор комплектуется вибробункером.

Для работы дозатора с питающим устройством на загрузке (тарельчатый, роторный, шнековый питатель) разработана конструкция с дополнительным весоизмерительным узлом и единой системой управления.

Система управления ленточными весовыми дозаторами

Система управления ленточными весовыми дозаторами 4488 ДН -У выполняется на базе современных промышленных контроллеров производства Siemens и Schneider Electric, с применением частотных преобразователей фирм Danfoss и Schneider Electric, мотор- редукторов Sew — Eurodrive и Bauer, шкафов управления производства фирм Rittal, Schneider Electric, низковольтной аппаратуры фирм ABB, Schneider Electric.

Система управления дозатором обеспечивает:

  • Режим непрерывного весового дозирования. Заданное значение производительности поддерживается путем регулирования скорости перемещения материала в зависимости от весовой нагрузки на транспортирующей ленте дозатора.
  • Режим весов непрерывного действия. Производится подсчет перемещенной массы материала за учетный временной период.
  • Режим дискретного весового дозирования. Требуемая порция формируется путем пропуска дозатором определенного количества продукта с последующей остановкой дозатора.

Функциональная схема дозатора

Ленточный весовой дозатор непрерывного действия - челябинск, иркутск, красноярск, хабаровск

  1. Датчик схода ленты
  2. Датчик проскальзывания ленты
  3. Приемный бункер
  4. Ленточный конвейер (собственно дозатор)
  5. Пульт управления с панелью оператора
  6. Весоизмеритель
  7. Датчик оборота ленты
  8. Датчик скорости
  9. Мотор-редуктор с асинхронным двигателем

Источник: http://belt174.com/lentochnyj-vesovoj-dozator-nepreryvnogo-dejstvija/

Дозаторы сыпучих компонентов. дозирование муки, сыпучих, гранулированных материалов — русская трапеза

Дозаторы сыпучих компонентов. дозирование муки, сыпучих, гранулированных материалов - русская трапезаДозаторы, выпускаемые «Русской Трапезой», предназначены для дозирования и последующей подачи на производство сыпучих веществ массой 1- 450 кг и объемом до 900 л.

Оборудование для дозирования может работать как в пищевой и сельскохозяйственной отраслях промышленности, так и на любых производствах, требующих дозирования сыпучих или гранулированных материалов.

В процессе эксплуатации дозаторы «Русской Трапезы» могут использоваться в качестве обособленных технических единиц, и в комплексе с другим оборудованием, образуя технологические линии. Надежность и качество оборудования позволяет эксплуатировать дозаторы в постоянном режиме работы с периодическими остановками на техническое обслуживание.

Технические характеристики работы дозаторов:

  • температура окружающего воздуха- от +1о до 35 о С;
  • дозаторы должны использоваться только в закрытых помещениях;
  • относительная влажность воздуха – 80% (при температуре +25 о С);
  • атмосферное давление – от 84 до 107кПа;
  • емкость приемного бункера дозатора – от 30 до 900 л;
  • бункер дозатора изготавливается из углеродистой стали, покрытой оплавляемой эмалью, или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (для пищевых продуктов);
  • срок службы дозатора – не менее 10 лет.

Размер и объем дозатора для сыпучих продуктов зависит от нескольких факторов:

  • дозируемый продукт;
  • способ его загрузки в дозатор (спиральный или пневматический транспорт, жесткий шнек);
  • использование устройства точной досыпки продукта;
  • выбранный способ выгрузки готовых доз продукта из дозатора.

При монтаже на производстве дозаторы могут крепиться к потолку, стене или на специально изготовленную установочную раму, стоящую на полу.

Дозаторы «Русской Трапезы» могут осуществлять дозирование сыпучих продуктов одного и более сортов (одно-, двух-, трехручьевые дозаторы). При этом, основная конструкция дозаторов остается максимально унифицированной.

Дозирование осуществляется путем включения и отключения (по мере достижения заданного веса) устройства, осуществляющего подачу сыпучих продуктов в бункер по команде системы управления. Величина текущей дозы определяется с помощью установленных на дозатор тензодатчиков, отключение питателей — микропроцессором контроллера весового преобразователя. При выгрузке дозы продукта, в момент открывания затвора, автоматически включается вибратор, на момент закрытия затвора – происходит его выключение.

Стандартная комплектация дозаторов «Русской Трапезы»:

  • корпус бункера дозатора: используется для приема дозируемых сыпучих материалов. В случаях, когда в качестве транспортного средства доставки продукта на предприятии установлен пневмотранспорт, «Русская Трапеза» устанавливает на бункер дозатора воздушный фильтр WAM;
  • разгрузочное устройство взвешенного продукта: в зависимости от индивидуальных требований заказчика и условий разгрузки продукта на производстве, в качестве разгрузочного устройства могут быть использованы поворотный раздатчик или дисковая поворотная заслонка (с приводом или ручным активатором). В отдельных случаях может быть использован неподвижный шнековый раздатчик;
  • тензометрическая рама с установленными на нее надежными и точными тензодатчиками для определения величины дозы продукта;
  • блок системы управления дозатором, включающий в себя весовой терминал. Система создана для обеспечения процесса точного взвешивания сыпучих продуктов и формирования доз. Блок системы управления ведет учет взвешенного продукта за смену, месяц или год; управляет процессом разгрузки бункера; контролирует техническое состояние исполнительных органов дозатора и управляет ими; защищает дозатор от перегрузок и сигнализирует об аварийных ситуациях.

Источник: http://rt-bhm.ru/dozirovanie-sypuchix-komponentov.html

Читать изучение объемных дозаторов кормов — брусенков а.в. — раздел: лабораторная работа 5 устройство и принцип работы

Шнековые дозаторы
Лабораторная работа 6 изучение устройства и принципа работы
шнекового дозатора

Цель работы: Знакомство со шнековыми дозаторами,
теоретическое и экспериментальное определение подачи и мощности на привод.

Задание: 1. Ознакомиться с устройством, работой и основными
техническими характеристиками шнековых дозаторов кормов [1, 3, 4, 5].

2. Изучить шнековый дозатор.

3. Определить теоретическую подачу и мощность на
привод.

4. Экспериментально определить действительные подачу и
мощность на привод при различных положениях шиберной заслонки и частоты
вращения шнеков.

Методические указания

Перед выполнением лабораторной работы студент, пользуясь [1,
3, 4, 5] и данными методическими указаниями, должен изучить устройство и
принцип работы шнековых дозаторов, а также ознакомиться с техникой безопасности
при работе с данным оборудованием. Дать оценку данных дозаторов с точки зрения
их подготовленности к автоматическому изменению нормы выдачи кормов.

Устройство и принцип работы
шнекового дозатора

Шнековые дозаторы применяют для подачи зернистых,
мелкокусковых, порошкообразных и связанных материалов в тех случаях, когда
некоторое доизмельчение дозируемого продукта не имеет практического значения.
Они могут работать в горизонтальном и наклонном положениях. Отличаются
постоянством подачи и надежностью.

Читать изучение объемных дозаторов кормов - брусенков а.в. - раздел: лабораторная работа 5 устройство и принцип работыЭкспериментальная
установка шнекового дозатора (рис. 10) состоит из ленточного транспортера 1,
привода ленточного транспортера 7, дозатора, привода дозатора 5, частотного
преобразователя 4.

h1

0
1

2

3

Smin

L = 10

5
4

Smax Smax

Читать изучение объемных дозаторов кормов - брусенков а.в. - раздел: лабораторная работа 5 устройство и принцип работы

Рис. 10. Схема экспериментальной
установки шнекового дозатора:

1 – бункер; 2 – шнек с переменным шагом винтовой навивки в
зоне загрузки;

3 – ленточный транспортер; 4 – частотный преобразователь; 5
– привод дозатора;

6 – автоматический выключатель; 7 – привод ленточного
транспортера;

8 – шнек в зоне выгрузки с постоянным шагом; 9 – шнек в зоне
транспортирования с постоянным шагом; 10 – шкала; 11 – заслонка

Дозатор состоит из шнека (загрузочная часть шнека 2 и
транспортирующая часть шнека 9), расположенного в кожухе, который сообщен с
бункером 1 через загрузочное окно. Загрузочная часть шнека 2 выполнена с увеличивающимся
в сторону выгрузного окна шагом. Причем навивка шнека в зоне загрузочного окна
выполнена длиной, равной длине этого окна. В зоне загрузочного окна установлена
подвижная заслонка, с возможностью перемещения вдоль оси шнека в сторону
выгрузного окна. Заслонка 11 связана с механизмом регулировки дозы, состоящим
из стрелки-указателя и шкалы 10. Привод

5 шнека осуществляется при помощи электродвигателя и
редуктора.

Дозатор работает следующим образом.

В начале при помощи заслонки 11, стрелки-указателя и шкалы
10 устанавливается заданная доза корма. При этом заслонка 11 открывается на
соответствующую величину, тем самым изменяя захватывающую способность шнека в
зоне загрузочного окна, путем открытия необходимой длины загрузочной части
шнека. В результате корм поступает через загрузочное окно из бункера 1 на
загрузочный участок шнека 2 и транспортируется при помощи шнека к выгрузному
окну. При кратковременном прекращении выдачи корма заслонка перемещается в
крайнее правое положение.

Производительность данного дозатора определяется [1, 2]

Q  0,25π[(D  2δ)2 — d 2 ]
nSi γ,

где D – диаметр шнека, м; δ – зазор между кожухом и
шнеком, м; d – диаметр вала шнека, м; n – частота вращения шнека, об/мин; Si –
шаг навивки шнека, м (изменение шага навивки происходит в пределах от Smin до
Smax, причем максимальное значение шага навивки совпадает с шагам навивки шнека
в зоне транспортирования и выгрузки).

Мощность дозатора определяется по формуле [1, 2]

4 c

 Q Lk 

N  10 
 ,


η 

где Qc – секундная
производительность дозатора; L – длина
шнека; k – коэффициент, учитывающий сопротивление
перемещению корма в корпусе дозатора (k = 1,5…3); η – КПД привода
дозатора.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Изучить инструкцию по
технике безопасности при работе с
дозатором. Получить задание у преподавателя на
проведение эксперимента.

2. Пользуясь методикой изучить устройство и принцип
работы дозаторов.

3. Определить теоретическую производительность дозатора.

4. Рассчитать мощность на привод дозатора по формуле.

5. С разрешения преподавателя засыпать дозируемый
материал в бункер и установить начальную дозировку.

6. Определить действительную производительность
дозатора при различных нормах выдачи по формуле

QДhi

 Gm ,

t

i

где
Gm
– масса
дозы материала
при
заданном
параметре
hi,
Si
b
и
т.д., кг;

ti – время дозирования материала, с.

Опыты при каждом значении нормы выдачи повторять не менее
трех раз.

7. При максимальной производительности дозатора с помощью
ваттметра замерить мощность на привод дозатора Nд.

8. Данные расчетов и измерений занести в таблицу (см.
приложение).

9. Определить среднее значение абсолютной погрешности
дозатора по формуле

m

σ  ∑(Qi — QТ ) / m ,

i 1

где m – число измерений при заданном значении нормы выдачи.

10. Рассчитать
среднеквадратичную погрешность дозирования по формуле

m

2

S  ∑ (Qi — QТ )

/ m .

i 1

11. Рассчитать относительную погрешность дозирования ν
(коэффициент вариации) по формуле:

где Qср – средняя производительность дозатора.

ν  100

S ,

Qср

12. Построить графики зависимости: Qт = f (hi) и Qд = f
(hi).

Контрольные вопросы

1. Назовите типы дозаторов кормов и основные
требования к ним.

2. На преодоление каких
сопротивлений расходуется мощность на привод
барабанного, ленточного и шнекового дозаторов и как она
определяется?

3. Что лимитирует частоту вращения диска тарельчатого
дозатора?

4. Каким образом можно изменить норму выдачи дозы
тарельчатым дозатором?

pa3Mepa; 6) C TIDKeJibiMH HJIH JierKHMH «l!aCTHU:aMH7

6. liTO TaKOe TeXHOJIOIWieCKHJ.I
,Ll;OJIYCK?

Таблица
экспериментальных и расчетных данных

№ опыта

Дозатор

*

hI ,

м

ti,

с

Gm,

кг

Qдi,

кг/с

Qэкс,

кг/с

Q экс ,

кг/с

σ,

кг/с

S,

кг/с

ν,

%

Nт,

кВт

Nэкс,

кВт

1

2

3

4

5

*Параметр, при помощи которого происходит изменение подачи
дозатора,

Читать изучение объемных дозаторов кормов - брусенков а.в. - раздел: лабораторная работа 5 устройство и принцип работывысота цилиндра над
тарелью, величина открытия шиберной заслонки и т.д.

Источник: http://vuzmen.com/book/180-izuchenie-obemnyx-dozatorov-kormov-brusenkov-av/8-laboratornayanbsp-rabotanbsp-5nbsp-ustrojstvo-i-princip-raboty-barabannogo-dozatora.html

Автомат упаковочный инпак-1 с объемным дозатором

Объемное высокоскоростное дозирование и автоматическая упаковка сыпучих продуктов: крупы, макароны, кофе в зернах, орехи, фисташки, драже, семечки и т. п., а также непищевых продуктов подобной структуры, в пакеты из рулонных термосвариваемых материалов. Основное преимущество объемного дозирования—высокая скорость при неизменно высокой точности.

  • Электронный блок управления;
  • Высокоскоростное дозирование без механического повреждения продукта;
  • Производительность объемного дозатора не зависит от объема дозы;
  • Надежность и простота в обслуживании;
  • Электроника ведущих зарубежных фирм;
  • Регулируемая скорость подачи продукта на дозирующее устройство;
  • Маркировка даты

Базовая комплектация

  • Автомат упаковочный «ИНПАК-МЭ» с нагревательными элементами постоянного нагрева;
  • Дозатор объемный;
  • Термодатер;
  • Датчик фотометки

Опции

  • Сменный формовочный узел — формирование пакетов различной ширины от 83 до 185 мм;
  • Устройство формирования плоского дна пакета;
  • Устройство «еврослот»;
  • Термопринтер 3-х строчный

Дополнительное оборудование

Применение транспортеров позволяет существенно сократить объем ручного труда и увеличить производительность упаковочных комплексов.

  • Бункер-питатель и загрузочный транспортер
  • Отводящий транспортер

Автомат упаковочный инпак-1 с объемным дозатором

Технические характеристики
Размеры пакета:
ширина, мм
от 83 до 185
длина, мм
от 50 до 270 регулируемая
Дозируемый объем, гр
от 20 до 1000
Производительность, упак/мин
до 50*
Габаритные размеры, мм. не более
1200 ? 1400 ? 2300
Вес без дозатора, кг
110
Эл. питание
220 В, 50 Гц, 2 кВт
Уровень шума, dB, не более
65
Тип дозатора
объёмный
Тип фотоэлектрического позиционера:
оптический
Тип устройства печати (датер):
термический
*не зависит от вида продукта и размера дозы


Источник: http://donupak.ru/vertikalfasavto/shnekdozir/inpakt1.html

Дозаторы компонентов при производстве комбикормов

Дозаторы компонентов при производстве комбикормов

Рис.2. Тарельчатый дозатор для соли и мела:

1 — бункер; 2 — ворошитель; 3 — тарель; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — выпускной патрубок; 7 — клапан в положе-нии «выпуск» ; 8 — клапан; 9 — лоток; 10 — манжета.

Normal0falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4

В верхней части дозатора (рис. 2) установлен бункер 1, внутри которого на одной оси с валом тарели закреплен ворошитель 2. Тарель 3 приво-дится в движение от электро-двигателя 5 через червячный редуктор 4.

Производительность доза-тора можно регулировать, из-меняя высоту кольцевой щели между манжетой 10 и тарелью.

Тарельчатыми дозаторами можно дозировать мел влаж-ностью не более 6-8%, а соль влажностью 3-4%. До-зируемый продукт выпускается через лоток 9. Для определе-ния производительности дозатора устанавливают клапан 8 в положение 7, а продукт выпускают из дозатора в течение определенного времени через патрубок 6. Затем про-дукт взвешивают и определяют производительность дозатора.

Дозатор ДТК. Применяют для дозирования обогатительной смеси при выработке комбикормов, а также для дозирования витаминной сме-си при витаминизации продукта.

Таблица 1 . Техническая характеристика тарельчатых дозаторов

Normal0falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4

Марка

ДДТ

ДТ

ДТК

Назначение

Дозирова-

ние органи-

ческих ин-

гредиентов

Дозирование

соли и мела

Дозирование

обогатитель-

ных смесей

Производительность,

кг/с

0,167-2,17

0,0167-

0,117

0,0025-0,05

Диаметр тарели, м

1,0

0,7

Диаметр манжеты, м

0,4

0,375

Мощность электро-

двигателя, кВт

1

0,6

0,27

Частота вращения та-

рели, рад/с

0,4-1,6

0,1-0,15

2,5

Габаритные размеры, м:

длина

1,51

1,0

0,38

ширина

1,265

0,9

0,70

высота

1,30

1,818

0,54

Масса, кг

832

389

78

Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4

Особенность дозатора (рис. 3)-это побудительный меха-низм 1. Дозатор состоит из цилиндрического корпуса, в котором уста-новлена тарель 4, приводимая в движение от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. Над тарелью расположен непод-вижный цилиндр, по наружной поверхности которого может переме-щаться подвижная манжета 3. Перемещая по вертикали манжету, мож-но изменять величину зазора между манжетой и тарелью и таким обра-зом регулировать производительность дозатора.

При повороте рукоятки 6 шпонка 2 манжеты перемещается по винтовой канавке 5 направляющего цилиндра с очень малым шагом. В результате манжета поднимается или опускается.

Исследование тарельчатых дозаторов при подаче микродобавок показало, что погрешность дозирования составляет ±10%. Это допу-стимо при вводе микроингредиентов в комбикорм. Такая погрешность дозирования отдельных микродобавок может быть получена при высоте столба микродобавок над диском не менее 200 мм и дисперсности мик-родобавок, соответствующей размерам частиц 200 мкм.

Для повышения эксплуатационной надежности тарельчатых доза-торов целесообразно рабочие органы изготавливать из пластических масс или применять устойчивое полимерное покрытие, что предохранит их от возможной коррозии.

Дозаторы компонентов при производстве комбикормов
Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4

Рис. 3. Та-рельчатый дозатор :

1- побудительный механизм; 2 — шпонка; 3 -манжета; 4- тарель; 5 — винтовая канавка; 6 — рукоят-ка.

Источник: http://mppnik.ru/publ/melnichno_ehlevatornaja_krupjanaja_i_kombikormovaja_promyshlennost/dozatory_komponentov_pri_proizvodstve_kombikormov/5-1-0-20

Шнековый дозатор малых добавок дмд 50 — ооо висла

Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50
Шнековый дозатор малых добавок дмд 50 - ооо висла
Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50

Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50 производства машиностроительного предприятия предназначен для объемного дозирования сухих сыпучих, пылевидных и порошковообразных материалов с максимальным размером частиц до 1 мм включительно. Во время работы дозатора количество подаваемого материала может быть плавно изменено. Регулирование оборотов шнека дозатора осуществляется с помощью электронного преобразователя частоты электрического тока.

Использование шнекового дозатора возможно как полностью самостоятельного агрегата, так и в совокупности с другими дозирующими устройствами, решающими задачу сложного многокомпонентного дозирования в различных технологических процессах.

Шнековый дозатор малых добавок состоит из следующих узлов и деталей:

  • Корпуса дозирующего винта, на котором установлен расходный бункер материала. Корпус дозирующего винта имеет присоединительный фланец, служащий для присоединения агрегата к смесителю
  • Расходного бункера, который установлен на корпусе дозирующего винта (Рабочий объем 50 литров) и служит для размещения дозируемого материала. Расходный бункер дозатора по мере освобождения должен периодически пополняться любым способом
  • Шнековый дозатор малых добавок дмд 50 - ооо висла
    Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50

  • Дозирующего винта с лопастями полного профиля и пологим шагом витков
  • Подшипникового узла
  • Червячного одноступенчатого мотор-редуктора
  • Монтажной пластины с отверстиями, служащей для установки поддерживающей стойки (поддерживающая стойка не входит в комплект поставки дозатора)
  • Пульта управления работой дозатора

Материал, предназначенный для дозирования, подается в расходный бункер агрегата. Подающий винт захватывает материал из бункера и подает его в сторону, противоположную приводу. Производительность микродозатора может изменяться в широких пределах, благодаря возможности регулировки частоты вращения дозирующего винта. Изменение оборотов дозирующего винта осуществляется путем изменения частоты электрического тока с помощью частотного преобразователя.

Преимущества шнекового дозатора малых добавок ДМД 50:

  • Высокая точность дозирования
  • Широкие возможности по встройке в технологические линии
  • Удобное управление
  • Простота обслуживания
  • Высокая универсальность, возможность работы с различными сыпучими материалами

Комплект поставки шнекового дозатора:

  • Шнековый дозатор малых добавок ДМД 50
  • Технический паспорт. Руководство по эксплуатации
  • Пульт управления дозатором с электронным регулятором честоты электрического тока
  • Технический паспорт. Руководство по эксплуатации электронного регулятора частоты электрического тока

Некоторые технические и эксплуатационные особенности дозатора:

  • Удобная настройка дозатора.
  • Широкие возможности по встраиванию в технологические линии
  • Возможна как равномерная непрерывная подача необходимого количства добавок в смеситель, так и цикличная подача регулируемыми порциями в выбранных интервалах времени
  • Используется дозировочный винт подачи продукта
  • Качественный и надежный частотный преобразователь импортного производства

Источник: http://visla.irk.ru/osm4.html