Tag: действия

Процессы дозирования компонентов на комбикормовом предприятии — технология комбикормов дозирование и смешивание компонентов комбикормов

Дозирование и смешивание являются основными технологическими операциями при производстве комбикормов. Они во многом определяют качественные показатели продукции и, как следствие, эффективность применения комбикорма.http://rpk-tramplin.ru

Дозирование – это операция, которая обеспечивает подачу в смесь установленного по рецепту или регламенту количества компонентов. Дозирование широко применяют при производстве комбикормов и других продуктов комбикормового производства, составлении помольных партий и сортов муки на мукомольных заводах, кормовых смесей на крупяных заводах и т.п.

Неудовлетворительное дозирование может снизить питательную ценность комбикорма, привести к перерасходу дорогостоящих компонентов, а в некоторых случаях вызвать заболевание животных.

Дозируют сыпучие продукты – зерно, муку, отруби и др., а также и некоторые жидкие компоненты – мелассу, жир и др.

Дозирование может быть непрерывным и периодическим.

При непрерывном дозировании все компоненты подают одновременно непрерывными потоками в соотношениях, предусмотренных рецептами, в смеситель, где их также непрерывно перемешивают.

При периодическом дозировании отмеряют порцию каждого компонента, затем составляют из этих порций смесь определенной массы, которую затем перемешивают.

Компоненты дозируют по объему или массе продукта с помощью объемных или весовых дозаторов.

Объемные дозаторы чаще всего являются дозаторами непрерывного действия, весовые – периодического действия.

На комбикормовых заводах начинают использовать весовые дозаторы непрерывного действия.

Для дозирования жидких компонентов (жира, мелассы, гидрола, холин –хлорида – витамин В4) применяют в основном объемные дозаторы непрерыв-ного и периодического действия. Используются насосы-дозаторы плунжерного типа НД, шестеренчатые, центробежные и другие насосы.

В линии дозирования устанавливают показывающие и суммирующие приборы – расходомеры, счетчики.

Для организации процессов дозирования основными вопросами считают точность дозирования и время дозирования, возможность оперативной перестройки процесса, надежность работы дозирующих систем в автоматическом режиме.

Для каждого дозатора характерна определенная точность дозирования.

Наименьшую точность дозирования имеют объемные дозаторы для сыпучих материалов. Это объясняется непостоянством физико-химических свойств продуктов из-за изменения их влажности, крупности и т.д., сказывающихся на сыпучести и объемной массе. Точность объемного дозирования зависит от исходной влажности, количества дозируемого продукта, его дисперсности и не превышает ± 3%. Объемное дозирование требует постоянного контроля, перенастройки процесса.

Требуемая точность дозирования установлена специальными коэффициентами. Так, при количестве дозируемого продукта менее 1% коэффициент равен 0,3, от 1 до 10% – соответственно 0,2 и более 10% – 0,1.

При дозировании микродобавок точность дозирования должна быть выше, коэффициент установлен в размере 0,03, т.е. ± 0,3% от количества дозируемых микродобавок.

Весовые дозаторы имеют более высокую точность дозирования (весы типа ДК обеспечивают точность дозирования ± 0,5%, т.е. это весовой прибор класса 0,5), но абсолютное отклонение массы дозируемого продукта от номинала зависит от количества этого продукта.

Проверить точность дозирования по каждому компоненту можно, применяя коэффициент вариации (неоднородности) Vс (%), который рассчитывают по формуле:

где Vс – коэффициент вариации;

Хi – текущее значение, считанное непосредственно со шкалы при остановке стрелки;

– среднее значение дозы какого-либо компонента;

n – количество отвесов или циклов, с которых сняты показания. n – не менее 10.

Для оценки точности дозирования руководствуются оценочной шкалой коэффициента вариции:

более ± 15,0% – неудовлетворительно;

от ± 7,5% до ± 15,0% – удовлетворительно;

от ± 3,0% до ± 7,5% – хорошо;

менее 3,0% – отлично.

При дозировании следует различать относительную и абсолютную погрешности (ошибки). Абсолютная погрешность ?а (кг) – это выражение в килограммах точности дозирования, которая определяется как произведение грузоподъемности весового дозатора на его точность.

где Р – грузоподъемность дозатора, кг;

б – точность дозирования, %.

Относительная погрешность ?о (%) зависит от взвешиваемой массы М и рассчитывается после определения абсолютной погрешности, если взвешиваемую массу принять за 100%.

Чем меньше масса дозируемого компонента, тем выше относительная погрешность дозирования.

Объемное дозирование (рис. 4.1)

Несмотря на то, что в последнее время стали использовать весовые дозаторы, объемные дозаторы все еще занимают значительное место на предприятиях комбикормовой промышленности.

Объемные дозаторы непрерывного действия имеют ряд достоинств: высокую производительность, малые габариты, простоту конструкции, широкий диапазон дозирования, возможность работать в батарее (т.е. ряд дозаторов приводится от одного привода) и т.д. К сожалению, все эти достоинства нивелируются относительно невысокой точностью дозирования, необходимостью часто проверять их производительность (подачу продуктов).

К объемным дозаторам для сыпучих материалов относят в основном четыре типа: барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные (вибролотковые).

Рабочий орган барабанного дозатора – барабан с камерами. Подачу продукта регулируют, изменяя скорость вращения барабана, иногда объем камер.

Шнековый дозатор представляет собой сравнительно короткий шнек, производительность которого регулируют также изменением числа оборотов в единицу времени.

Рабочим органом тарельчатого дозатора служит вращающийся на вертикальном валу диск (тарелка). Регулировать подачу продукта можно, изменяя положение скребка, расстояние между диском и нижней кромкой патрубка и скорость вращения диска.

Вибрационные дозаторы представляют собой вибрирующий лоток, по которому из бункера подается продукт. При изменении частоты или амплитуды колебаний лотка изменяются скорость движения продукта по нему и, следовательно, количество продукта.

На рисунке 4.1 показаны схемы технологических линий дозирования и смешивания компонентов (с многокомпонентным весовым дозированием, с объемным дозированием, с непрерывным весовым дозированием).

Весовое дозирование (рис. 4.1)

Для весового дозирования применяют однокомпонентные или многокомпонентные дозаторы типа ДК.

Многокомпонентные дозаторы имеют марки: 6ДК – 100, 5ДК – 200, 5ДК – 500, 16ДК – 1000, 10ДК – 2500. Первое число означает число компонентов, которые могут быть дозированы в данном дозаторе, второе – суммарную вместимость (кг) весового бункера.

Для большей точности дозирования батарея однокомпонентных дозаторов состоит из аппаратов разной вместимости – большей для тех компонентов, которые входят в состав комбикорма в больших количествах, меньшей для компонентов, вводимых в меньших количествах.

Все дозаторы заполняются продуктом параллельно, цикл дозирования оканчивается после набора дозы последним дозатором. По заданной программе все дозаторы опоражниваются одновременно; так же начинается в них подача продукта. Такие дозаторы имеют значительно более высокую точность по сравнению с объемными дозаторами, но имеют и существенные недостатки: занимают много места, после дозаторов необходимы конвейеры большой длины, так как самотеком из батареи дозаторов в смеситель продукты обычно подать невозможно. При переходе с рецепта на другой рецепт необходима переналадка всех или большей части дозаторов. Так как дозаторы периодического действия, то и смесители, устанавливаемые после них, должны быть также смесителями периодического действия. Цикл дозирования в таких дозаторах составляет около 1 мин, тогда как цикл смешивания – 5…6 мин. Наиболее распространенным

Процессы дозирования компонентов на комбикормовом предприятии - технология комбикормов дозирование и смешивание компонентов комбикормов

способом является дозирование с помощью многокомпонентных весовых дозаторов. Такие дозаторы более компактны, достаточно точны, в них сравнительно просто можно переходить на другой рецепт. Можно также применять весовые многокомпонентные дозаторы с двумя диапазонами дозирования.

Подачу продуктов в дозаторы осуществляют в основном шнековыми или роторными питателями. Наиболее просты и надежны роторные питатели, но для подачи компонентов из далеко расположенных бункеров они непригодны. В этом случае применяют шнековые питатели.

После многокомпонентных и однокомпонентных дозаторов устанавливают смесители периодического действия. Цикл взвешивания в дозаторах составляет около 4 мин, цикл смешивания – 5…6 мин. Поэтому после дозаторов устанавливают один смеситель, однако при меньшем цикле дозирования (4 мин) можно использовать два смесителя, которые могут работать параллельно или последовательно.

На комбикормовых заводах применяют также горизонтальные электронные (тензометрические) дозаторы АД-3000-ГК для составления предварительных смесей зернового и гранулированного сырья.

Непрерывное весовое дозирование (рис. 4.1)

В настоящее время на современных комбикормовых заводах одновременно началось внедрение новой технологии непрерывного весового дозирования с использованием ленточных весовых дозаторов непрерывного действия типа ДН 4488, гравитационных смесителей и специальных систем управления. Рабочий орган дозатора – наклонная пластина, уравновешиваемая гирей на шкале. Зерно из воронки падает на наклонную пластинку и отклоняет ее.

Полное уравновешивание рычагов происходит при заданном потоке зерна. При изменении потока зерна пластина отклоняется, и с помощью пневмоцилиндра изменяется положение заслонки, увеличиваются или уменьшаются поперечное сечение выходного отверстия для зерна и, следовательно, поток зерна. Дозатор обеспечивает точность дозирования ± 10%.

Технология непрерывного весового дозирования и дозаторы ДН 4488 применяются на заводах большой мощности, ориентированных на выпуск больших партий однообразной продукции, для приготовления предварительных смесей зернового, гранулированного сырья, отрубей и шротов, а также для окончательного смешивания.

Достоинство таких дозаторов заключается в высокой производительности, одновременном дозировании всех компонентов, что, в свою очередь, также повышает производительность линии дозирования.

Источник: http://samenkorn.ru/dosing-and-mixing-feed-components/86-batching-plant-components-in-fodder.html

Конспект лекций технологическое оборудование гапс

1.8. Дозаторы твердых сыпучих материалов

В отличие от питателей, непрерывно
подающих сыпучий материал, дозаторы обеспечивают автоматическое отмеривание его заданной массы или объема. Соответственно различают объемные и
весовые дозаторы.

Объемные дозаторы просты по конструкции и удобны в эксплуатации, однако их
применение сдерживается невысокой точностью дозирования. Наиболее распространенные дозаторы периодического действия — механические и камерные.

Конспект лекций технологическое оборудование гапс

Принцип работы
механического дозатора аналогичен шлюзовому питателю, см.рис.1.31а) . За один оборот полого вращающегося цилиндра отмеривается объем материала, равный
, где
, — внутренний диаметр и длина цилиндра,

— коэффициент его заполнения. Конспект лекций технологическое оборудование гапс

Рабочий элемент
камерного дозатора (рис.1.31б)) — подвижная камера, перемещаемая по направляющим в опорной плите с помощью пневмоцилиндра. При движении влево камера заполняется материалом из бункера, а при движении вправо — опорожняется
через выпускное отверстие. Производительность дозатора регулируется изменением объема камеры путем установки вкладышей.

Барабанный дозатор с лопастной насадкой (рис.1.32) используется для порционной и непрерывной подачи порошкообразных материалов. При вращении барабана-накопителя материал захватывается лопастями, поднимается вверх и ссыпается в приемный лоток. За один оборот барабана с каждой лопасти ссыпается определенный объем материала.
Конспект лекций технологическое оборудование гапс
Число лопастей, конструкция крышки приемного лотка и его положение могут быть подобраны так, что в лоток одновременно ссыпается материал только с одной лопасти (порционная подача), либо с двух (непрерывная подача).

В качестве объемных дозаторов непрерывного действия
используют различные типы питателей (шнековые, тарельчатые, барабанные).

Весовые дозаторы
отличает весьма высокая точность подачи материала, но конструктивно они намного сложнее объемных. Рассмотрим принцип действия весового дозатора непрерывного действия с ленточным питателем,
см. рис. 1.33. Расход материала контролируется положением коромысла весов, на одном плече
которого установлен подвижный противовес, а на другом — опора ролика, воспринимающего давление материала на ленту. При изменении заданного расхода коромысло весов через рычаги перемещает ползун реостата и изменяет ток в цепи регулятора. Регулятор запускает сервомотор, который поворачивает сектор заслонки питающего бункера и изменяет подачу материала на ленту.

Источник: http://www.gaps.tstu.ru/win-1251/lab/sreda/togaps/6/TO_Ip/1_8.html

Бункерный дозатор — студопедия

Дата добавления: 2014-01-25; просмотров: 90.

Дозаторы

Дозаторы – это устройства, служащие для точного дозирования заданного количества компонентов сухих и жидких формовочных материалов и смесей. Различают объемные и весовые дозаторы. Объемные дозаторы могут быть непрерывного действия и периоди­ческого. У дозаторов непрерывного действия заданное количество компонента определяется временем выдачи или частотой вращения вала дозатора. У дозаторов периодического действия заданное коли­чество сухого компонента определяется объемом емкости. Роль объемных дозаторов непрерывного действия могут выполнять рас­смотренные выше питатели: ленточные, пластинчатые, шнековые, лотковые, тарельчатые и лопастные. Объем дозы в этом случае опре­деляется длительностью работы дозатора, например, с помощью реле времени.

Объемные дозаторы непрерывного действия с дозировкой матери­ала по времени легко встраиваются в автоматический цикл работы установки. Из них наибольшее распространение получили тарель­чатые, многошнековые и ленточные, как наиболее надежные.

К объемным дозаторам периодического действия относятся бун­керные, коробчатые, поворотные и шиберные дозаторы.

Бункерный дозатор (рис. 80) состоит из промежуточной емкости 1 (бункер малой емкости) с челюстным затвором 2 и пневматическим цилиндром 3 привода затвора.

Бункерный дозатор - студопедия
Рис. 80. Бункерный дозатор
Бункерный дозатор - студопедия
Рис. 81. Коробчатый дозатор

При открывании челюстного затвора 4 основного бункера 5 ма­териал пересыпается в малый бункер-дозатор 1. Затем затвор 4 основного бункера 5 закрывается, а открывается затвор 2 бункера-дозатора. Объем дозы определяется объемом бункера-дозатора.

Лопастной питатель <== предыдущая страница |следующая страница ==> Шиберный дозатор

Источник: http://www.studopedia.ru/1_103185_bunkerniy-dozator.html

Автоматический весовой дозатор — непрерывное действие — большая энциклопедия нефти и газа, статья

Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для стабилизации отдельных потоков или соотношения между потоками сыпучих продуктов, поступающих в технологические аппараты.

Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия предназначены для стабилизации отдельных потоков или соотношения между потоками сыпучих продуктов, поступающих в технологические аппараты. Наиболее часто применяют автоматические ленточные весовые дозаторы непрерывного действия для стабилизации отдельного потока.

Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия ( весовые питатели) представляют собой системы для автоматического регулирования расхода материала по результатам весовых измерений.

Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия используются в большинстве случаев для совместной работы с другим технологическим оборудованием ( смесителями, мельницами, печами непрерывного действия), причем в комплекс системы автоматики входят обычно два или более дозатора с целью получения состава смеси, заданного рецептурой.

Поскольку автоматические весовые дозаторы непрерывного действия в течение многих часов достаточно хорошо поддерживают постоянным среднее по времени значение весового расхода, применение таких систем в этих условиях до сих пор не встречало возражений, хотя временами работу дозаторов нарушали обрушения сыпучего материала в больших ( бункерах.

Схемы автоматических весовых дозаторов непрерывного действия показаны на рис. 3.21. Принцип работы таких дозаторов основан на стабилизации расхода материалов в единицу времени путем изменения скорости движения дозирующего конвейера или величины его загрузки дозируемым материалом. С этой целью дозирующий конвейер устанавливается на весоизмерительное устройство. Различают два вида дозаторов: одноступенчатые, выполняющие две операции — взвешивание материала и регулирование скорости его подачи на дозирующий конвейер, и двухступенчатые, в которых эти операции разделены. Двухступенчатые более сложны по конструкции, но работают более устойчиво и меньше реагируют на высоту столба материала в бункере и на изменение его механических свойств.

К автоматическим весовым дозаторам непрерывного действия относятся весовые устройства для автоматического поддержания заданного весового расхода сыпучих или жидких веществ. Весовые дозаторы непрерывного действия состоят из грузоприемной части, весового датчика ( воспринимающего действие нагрузки), регулятора, исполнительного органа и питателя, осуществляющего подачу взвешиваемого материала.

К бункеру подвешен автоматический весовой дозатор непрерывного действия с двухбарабанным питателем.

Согласно установившейся практике, оценку погрешности дозирования автоматических весовых дозаторов непрерывного действия определяют на основании многократных контрольных взвешиваний проб материала, прошедших через непрерывно работающий дозатор.

Первый вывод состоит в том, что из современных автоматических весовых дозаторов непрерывного действия наиболее прогрессивными являются дозаторы с вибрационными питателями.

Автоматический весовой дозатор - непрерывное действие - большая энциклопедия нефти и газа, статья
Схема автоматического непрерывного весового дозатора электромеханического типа.

Для учета поступающих на производство сыпучих ингредиентов, при изготовлении композиций, при непрерывной пластикации каучука с химическими пластификаторами, а также при смешении в аппаратах непрерывного действия применяются автоматические весовые дозаторы непрерывного действия.

Исполнительными органами служат затворы, заслонки шибера и другие устройства, изменяющие живое сечение питателей. Автоматические весовые дозаторы непрерывного действия разделяются на два основных вида — на дозаторы с регулятором прямого действия и дозаторы с регулятором непрямого действия.

В промышленных условиях применяются в основном весы общего назначения ( настольные, платформенные) и технологические. По прин — ципу действия технологические весы промысловых3 Делятся на порционные ( периодиче-весов с перед — ские) и непрерывного взвешивания, вижным грузом Порционные весы нашли широкое применение в автоматических порционных дозаторах, а весы для непрерывного взвешивания — в автоматических весовых дозаторах непрерывного действия.

Автоматический весовой дозатор - непрерывное действие - большая энциклопедия нефти и газа, статья
Одноплунжерный горизонтальный насос-дозатор.

Источник: http://www.ngpedia.ru/id10394p1.html