Рис.2. Тарельчатый дозатор для соли и мела:
1 — бункер; 2 — ворошитель; 3 — тарель; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — выпускной патрубок; 7 — клапан в положе-нии «выпуск» ; 8 — клапан; 9 — лоток; 10 — манжета.
Normal0falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4
В верхней части дозатора (рис. 2) установлен бункер 1, внутри которого на одной оси с валом тарели закреплен ворошитель 2. Тарель 3 приво-дится в движение от электро-двигателя 5 через червячный редуктор 4.
Производительность доза-тора можно регулировать, из-меняя высоту кольцевой щели между манжетой 10 и тарелью.
Тарельчатыми дозаторами можно дозировать мел влаж-ностью не более 6-8%, а соль влажностью 3-4%. До-зируемый продукт выпускается через лоток 9. Для определе-ния производительности дозатора устанавливают клапан 8 в положение 7, а продукт выпускают из дозатора в течение определенного времени через патрубок 6. Затем про-дукт взвешивают и определяют производительность дозатора.
Дозатор ДТК. Применяют для дозирования обогатительной смеси при выработке комбикормов, а также для дозирования витаминной сме-си при витаминизации продукта.
Таблица 1 . Техническая характеристика тарельчатых дозаторов
Normal0falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4
Марка
ДДТ
ДТ
ДТК
Назначение
Дозирова-
ние органи-
ческих ин-
гредиентов
Дозирование
соли и мела
Дозирование
обогатитель-
ных смесей
Производительность,
кг/с
0,167-2,17
0,0167-
0,117
0,0025-0,05
Диаметр тарели, м
1,0
0,7
—
Диаметр манжеты, м
0,4
0,375
—
Мощность электро-
двигателя, кВт
1
0,6
0,27
Частота вращения та-
рели, рад/с
0,4-1,6
0,1-0,15
2,5
Габаритные размеры, м:
длина
1,51
1,0
0,38
ширина
1,265
0,9
0,70
высота
1,30
1,818
0,54
Масса, кг
832
389
78
Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4
Особенность дозатора (рис. 3)-это побудительный меха-низм 1. Дозатор состоит из цилиндрического корпуса, в котором уста-новлена тарель 4, приводимая в движение от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. Над тарелью расположен непод-вижный цилиндр, по наружной поверхности которого может переме-щаться подвижная манжета 3. Перемещая по вертикали манжету, мож-но изменять величину зазора между манжетой и тарелью и таким обра-зом регулировать производительность дозатора.
При повороте рукоятки 6 шпонка 2 манжеты перемещается по винтовой канавке 5 направляющего цилиндра с очень малым шагом. В результате манжета поднимается или опускается.
Исследование тарельчатых дозаторов при подаче микродобавок показало, что погрешность дозирования составляет ±10%. Это допу-стимо при вводе микроингредиентов в комбикорм. Такая погрешность дозирования отдельных микродобавок может быть получена при высоте столба микродобавок над диском не менее 200 мм и дисперсности мик-родобавок, соответствующей размерам частиц 200 мкм.
Для повышения эксплуатационной надежности тарельчатых доза-торов целесообразно рабочие органы изготавливать из пластических масс или применять устойчивое полимерное покрытие, что предохранит их от возможной коррозии.
Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4
Рис. 3. Та-рельчатый дозатор :
1- побудительный механизм; 2 — шпонка; 3 -манжета; 4- тарель; 5 — винтовая канавка; 6 — рукоят-ка.
Источник: http://mppnik.ru/publ/melnichno_ehlevatornaja_krupjanaja_i_kombikormovaja_promyshlennost/dozatory_komponentov_pri_proizvodstve_kombikormov/5-1-0-20
Нет комментариев