Tag: продукта

Ооо «агат пак» — главная страница

Ооо «агат пак» - главная страница

Описание дозатора:

Шнековый дозатор предназначен для дозирования гранулированных, сыпучих, пылящих продуктов.

Дозатор работает по принципу дозирования порций вращающимся шнеком. Объем порции задается числом оборотов и размерами шнека.

Дозатор работает в шаговом рабочем цикле.
Управление осуществляется контроллером или промышленным компьютером при
помощи сенсорной панели управления.

Вся информация о работе дозатора выводится на жидкокристаллический дисплей.

Дозируемая продукция:

Крахмал, мука, сухое молоко, стиральный порошок и т.п.

Технические характеристики:

  1. Производительность кинематическая, max: 20-30 порций/мин (в зависимости от величины дозы)
  2. Питание машины: 380 В; 3-ф; 50 Гц
  3. Потребляемая мощность:, max: 1,5 кВт
  4. Давление воздуха: 0,6 МПа (система торможения)
  5. Габаритные размеры, мм:
    • Длина 940
    • Ширина 820
    • Высота 1100
  6. Масса, кг: 180
  7. Точность дозирования, %: 1-2 (зависит от производительности, дозы и вида дозируемого продукта)
  8. Стандартная комплектация:
    • Мешалка;
    • Дозирующий шнек со шнековой трубой;
    • Приводная часть;
    • Система управления;
    • Загрузочный бункер.
  9. Опции:
    • Система отсоса пыли;
    • Различные клапаны для отсечки продукта.

Описание работы:

Дозируемый продукт подается в загрузочный бункер через патрубок в крышке. В бункере мешалка перемешивает продукт в зоне шнека, а также удаляет продукт со стенок загрузочного бункера.

Диаметр шнека выбирается в зависимости от объема
дозирования. Для контроля над уровнем продукта в бункере установлен
датчик, который дает команду шнековому питателю на заполнение и
приостановку подачи продукта в бункер. Далее продукт из бункера
поступает через продуктовую трубу в пакет.

Источник: http://www.agatpak.ru/addition/shnekoviiy_dozator/

Весовые дозаторы для сыпучих и штучно-сыпучих продуктов

Габариты, мм
1000х690х1420

Дозатор фасовочный ТДА1200 Д2 (двухпоточный)

исполнение-напольный

Предназначен для весового дозирования сыпучих продуктов с высокой степенью точности.Комплектуется двухпоточным доватором (основной обьем продукта дозируется двумя вибролотками,окончательная досыпка -одним лотком с огроничением уровня продукта) . Дозирование производится в готовые пакеты из полиэтиленовой пленки, коробки или другую тару.

Дозатор имеет пневмопривод на механизм удержания мешка и огранечитель уровня продукта на лотках, потому требуется подача сжатого воздуха.
Упаковываемые продукты: короткорезанные макаронные изделия, крупы, орехи, семечки, сахар, и др.
Устройство дозирующее состоит из рамы, бункера,2-х вибролотков, взвешивающего механизма с держателями мешка или платформы с тензометрическими датчиками и электронного блока. С электронного блока задаются параметры для работы дозатора, на дисплее высвечивается текущее значение веса.

Весовые дозаторы для сыпучих и штучно-сыпучих продуктов

Технические характеристики:

Производительность, уп/мин

Источник: http://www.termopakdon.ru/vesovie.php

Pakkograff: шнеком по дозе

// Читателям // Статьи // Оборудование // Упаковочное

Шнеком по дозе
Summary:
Шнековый дозатор используется практически всегда для дозирования трудносыпучих –порошкообразных и пылящих продуктов, например, муки. Каковы возможные конструкции этих машин, как обеспечить точность дозирования и правильно установить дозатор на автомате вы узнаете, изучив данный материал.

Винтовая поверхность известна человечеству много лет, недаром один из вариантов такой поверхности носит название «спираль Архимеда». Достаточно давно ее стали использовать для перемещения продуктов. Винтовая поверхность, заключенная в цилиндрический корпус и служащая для перемещения сыпучих грузов, называется винтовым конвейером.
Винт, транспортирующий груз, чаще всего носит название «шнек». Отсюда второе, реже употребляющееся, имя конвейера: шнековый конвейер.
Кто и когда стал использовать шнек для дозирования сыпучих продуктов, пока установить не удалось. Скорее всего, шнековые дозаторы могли появиться в конце XIX — начале ХХ века, когда предпринимались первые попытки автоматического наполнения тары. До этого при ручном упаковывании в дозировании продуктов, для которых сейчас применяется шнек, проще было использовать мерную емкость. Следует отметить, что терминология, используемая в литературе, посвященной проблемам фасования и упаковывания продукции, в нашей стране имеет совершенно хаотичный характер. Как только ни называются одни и те же машины, автоматы и их составные части. Дозатору, здесь описываемому, в этом, несомненно, «повезло»: практически везде для него используется один термин — «шнековый дозатор».

Pakkograff: шнеком по дозе

Шнековый дозатор относится к виду объемных дозаторов для сыпучих продуктов и используется практически всегда для дозирования трудносыпучих — порошкообразных и пылящих продуктов, например: муки, крахмала, ксилита и т. п. Для легкосыпучих продуктов шнековый дозатор использовать не стоит, за исключением редких случаев, ведь на дозаторах других видов и типов доза продукта будет точнее, да и производительность выше.
Конструкции шнековых дозаторов
Дозаторы с вертикальным расположением шнека. Схема наиболее распространенного исполнения шнекового дозатора представлена на рисунке 1.

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 1.Схема шнекового дозатора: 1. Питающий шнек 2. Конический дункер 3. Датчик уровня продукта 4. Лопасти мешалки 5. Расположение шнеков шнек 6. Корпус дозирующего шнека
Из конического бункера 2 вертикальным дозирующим шнеком 5 при его включении отбирается и выдается доза продукта. Выше конического бункера располагается питающий шнек 1, обычно горизонтально расположенный. Через патрубок в корпусе этого шнека поступает дозируемый продукт. Иногда продукт поступает на питающий шнек через бункер для продукта, установленный на входном патрубке. Питающий шнек периодически
включается, пополняя продукт в коническом бункере. Уровень продукта в коническом бункере поддерживается датчиком 3, от сигнала которого включается и выключается питающий шнек. В коническом бункере постоянно вращаются лопасти-мешалки 4. Они не дают продукту слеживаться и нагнетают его на дозирующий шнек. Величина дозы определяется числом оборотов дозирующего шнека. Для лучшего забора продукта из конического бункера часто верхнюю часть дозирующего шнека выводят из корпуса в бункер, изготавливая ее конической (позиция 7 рисунка 7).
Дозатор немецкой компании Optima оснащен коническим бункером, выполненным из прозрачной пластмассы. Можно увидеть лопасти-мешалки и коническую часть шнека. Прозрачный бункер позволяет оператору видеть продукт в бункере и визуально контролировать работу датчика и питающего шнека. Достаточно широко распространено исполнение дозатора, схематично показанное на рисунке 2. Отличия от предыдущего исполнения невелики. Между питающим шнеком 2 и коническим бункером 5 установлена промежуточная емкость 3. Необходимый уровень продукта поддерживается датчиком 4 уже в этой емкости. Наличие промежуточной емкости увеличивает столб продукта в дозаторе, соответственно, давление на нижние слои продукта (у дозирующего шнека), заполнение его и позволяет уменьшить размеры конического бункера. На рисунке 3 показан фасовочный автомат вертикального воротникового типа со шнековым дозатором, имеющим промежуточную емкость.

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 2. Схема шнекового дозатора с промежуточной емкостью: 1. Дункер 2. Питающий шнек 3. Емкость промежуточная 4. Датчик уровня продуктов 5. Конический дункер 6. Лопасти-мешалки 7. Дозирующий шнек
Поддержание постоянного уровня продукта в шнековом дозаторе крайне необходимая операция. Точность ни одного другого дозатора так не зависит от уровня продукта, как шнекового. Если в дозаторе не предусмотрен датчик уровня, значит, задачу поддержания уровня производитель переложил на потребителя дозатора.
Без питающего шнека можно обойтись только в том случае, когда сигнал от датчика поступает на тот элемент цехового транспорта подачи продукта, который ответственен за подачу продукта на дозатор.
Для различных продуктов в дозаторах применяются дозирующие шнеки разной длины. При дозировании не пылящих или мало пылящих продуктов применяется короткий шнек. Если же продукт при помещении его в тару сильно пылит, лучше использовать более длинный шнек, заканчивающийся у выгрузного отверстия корпуса шнека.

Показанные исполнения дозаторов герметичны. Возможно только наличие отверстия в верхней крышке конического бункера или промежуточной емкости для поддержания атмосферного давления внутри дозатора. Но это отверстие обычно прикрывают пористым материалом. Дозатор в герметичном исполнении незаменим при фасовании гигроскопичных продуктов. Даже если при дозировании некоего гигроскопичного продукта по его физико-механическим свойствам лучше использовать дозатор другого типа, например, для получения большей производительности, то имеет смысл подумать: может, стоит все-таки применить шнековый дозатор из-за минимального контакта продукта с атмосферным воздухом? Лишь бы только продукт не повреждался при прохождении через шнеки.

Предпочтителен из-за своей герметичности шнековый дозатор на некоторых типах автоматов при фасовании продуктов с упаковыванием их в модифицированной газовой среде (МГС).
Но существуют шнековые дозаторы и в негерметическом исполнении. Они по конструкции не слишком отличаются от описанных выше. У конического бункера отсутствует верхняя крышка, и продукт питателем направляется непосредственно в бункер.
Если отсутствие верхней крышки единственное упрощение конструкции, то это не беда. Плохо другое. Отсутствие герметичности, увы, производителями чаще всего сопровождается некоторыми другими «упрощениями» конструкции: отсутствием питающего шнека, отсутствием датчика уровня или даже отсутствием лопастей. А это уже ведет к главному недостатку дозатора любого типа: снижению точности.
Дозаторы с горизонтальным расположением шнека. Дозатор с горизонтальным расположением шнека отличается от горизонтального винтового конвейера невысокой производительности, по сути, только одним: шнек короче. Преимущество горизонтального расположения шнека в снижении высоты дозатора. Недостаток в том, что при горизонтальном расположении трудно даже приблизительно говорить о коэффициенте его заполнения.
В любом учебнике по транспортирующим машинам говорится, что коэффициент заполнения шнека зависит от физико-механических свойств продукта и дается он для разных материалов либо в каком-то диапазоне, либо в усредненном значении. При горизонтальном расположении шнека заполнить полость корпуса с каким-то постоянным коэффициентом заполнения не удастся никакими ухищрениями, в том числе теми, что применяются в дозаторах с вертикальным расположением. Поэтому получать более-менее точную дискретную дозу продукта только числом оборотов шнека не удастся.
Чаще всего наполнение тары горизонтальным шнеком сочетается с взвешиванием дозы. Самое типичное применение такого сочетания — дозатор для наполнения клапанных мешков большой дозой продукта (муки, цемента и т. п.). Там масса продукта при заполнении мешка постоянно контролируется, и при достижении требуемой величины происходит остановка вращения шнека.
При фасовании продуктов небольшой потребительской дозой (до 5 кг), особенно на оборудовании, образующем тару, такое прямое сочетание не применяется.
Попытка применить дозатор с горизонтальным расположением шнека на воротниковом оборудовании автору известна только одна. В середине 90-х одна российская компания на своем воротниковом устройстве с ручным протягиванием образуемого рукава поставила такой дозатор. Но так как точность дозирования не могла удовлетворять, вскоре ниже шнека установили емкость, в которой взвешивался поступающий продукт. После достижения требуемой массы вращение шнека прекращалось, открывалось дно емкости, и доза продукта поступала в пакет. В результате такого изменения дозатор из шнекового превратился в весовой с нагнетанием продукта шнеком.
Точность дозирования
У шнекового дозатора даже «классической» (с вертикальным шнеком) конструкции два недостатка: относительно низкая производительность и самая малая точность в сравнении с другими дозаторами.
Если низкая производительность связана, прежде всего, со свойствами дозируемых продуктов (недаром продукты, дозируемые на нем, называют трудносыпучими), то малая точность связана во многом с тем самым коэффициентом заполнения и трудностью его определения и точного поддержания в процессе работы. Для повышения точности дозирования в процессе фасования применяют контрольное определение массы дозы продукта (контрольное взвешивание). Самое простое контрольное определение массы дозы — когда оператор, обслуживающий автомат, периодически взвешивает упаковки с продуктом и при выходе величины дозы за пределы допуска переналаживает дозатор, изменяя число оборотов шнека, необходимых для получения дозы.
В оборудовании горизонтального типа операция контрольного взвешивания нередко «встраивается» в технологический цикл получения тары и фасования в нее продукта. Тара (пакет, пачка и проч.) с продуктом опускается на площадку, снабженную датчиками, реагирующими на массу. Тара с дозой продукта, удовлетворяющей требуемой точности, после взвешивания идет на дальнейшие операции, а тара с массой продукта, выходящей за пределы допуска, бракуется: выталкивается из кармана транспортирующего органа автомата. Чтобы фасованная продукция меньше уходила в брак, применяют двойное дозирование с контролем массы между этими дозированиями. Сначала в тару от одного дозатора поступает продукт в количестве заведомо меньше номинала (грубое или предварительное дозирование). Тара с продуктом взвешивается. Если (что бывает крайне редко) в таре обнаруживается излишек продукта, то такая тара бракуется. В остальных случаях, по результатам взвешивания дается команда на определенное число оборотов шнека второго дозатора, установленного на другой позиции перемещения тары, и продукт досыпается до нормальной дозы (тонкое, точное или окончательное дозирование).
В хорошем оборудовании и после досыпки проводится еще одно взвешивание с целью отбраковки тары по массе продукта в ней. Понятно, что раздельное дозирование с одним или двумя контрольными взвешиваниями при увеличении точности дозы приводит к увеличению габаритов оборудования. Стоит отметить, что двойное дозирование может в некоторых случаях привести и к снижению производительности. Для повышения производительности применяют одновременное дозирование в две или (в редких случаях) единицы тары. Но это опять же ведет к увеличению габаритов. Выход очевиден, но технически трудновыполним: необходимо совместить грубое и точное дозирование на одном шнековом дозаторе.
В патентной литературе такие попытки зафиксированы. Но на оборудовании, признаюсь, такого совмещенного дозатора видеть не приходилось. На рисунке 4 представлена одна из таких попыток. В полом внутри шнеке 1 расположен шнек с меньшим диаметром 2. Сначала работает большой шнек, выдавая предварительную дозу. Потом он останавливается и начинает вращаться малый шнек точного дозирования. По достижении в таре требуемой величины дозы, отключается и он. Понятно, что работа малого шнека невозможна без одновременного контроля массы дозы каким-то весоизмерительным устройством, что не во всех случаях удается совместить. Поэтому применение дозатора со шнеком внутри другого шнека ограничено. Возникают и некоторые технические трудности с приводом внутреннего шнека и с поступлением продукта к малому шнеку. Вообще же, на взгляд автора, такое расположение двух шнеков более приемлемо в дозаторах с горизонтальным расположением шнека.
На автоматах вертикального типа (воротниковых, образующих плоский пакет, образующих трубчатую упаковку «стик») такое контрольное взвешивание применить не удается. Поступают по-другому: проводят контроль массы уже готового заполненного пакета. После автомата устанавливают контрольно-взвешивающее устройство (контрольные весы). Суть работы контрольно-взвешивающего устройства в сочетании с автоматом вертикального воротникового типа, снабженного шнековым дозатором, заключается в следующем. Готовый заполненный пакет поступает на выводящий конвейер автомата, а с него — на контрольно-взвешивающее устройство. На нем определяется масса пакета, из нее вычитается масса упаковки, то есть определяется величина массы дозы продукта в пакете. Пакет поступает на выбраковочное устройство. Если масса дозы находится в пределах допуска, пакет направляется на дальнейшие операции по групповому и транспортному упаковыванию потребительских упаковок. Если в пакете наблюдается «недовес» или «перевес» дозы, выбраковочное устройство сбрасывает пакет в емкость для брака по массе дозы. Есть вариант, когда пакеты с «перевесом» и «недовесом» поступают в разные емкости. Контрольно-взвешивающее устройство высокого класса может программироваться таким образом, что если подряд следуют, допустим, три пакета с недовесом или с перевесом, то от устройства на дозатор поступает сигнал на корректировку дозы, и число оборотов шнека уменьшается или увеличивается.
Такое управление величиной дозы является тем, что венгерский исследователь процессов фасования и упаковывания доктор Бела Мадьяри-Косса назвал «регулированием тенденции»1. Регулирование тенденции с помощью устройства контроля массы дозы продукта в таре может проводиться и на объемных дозаторах других видов, например, стаканчиковом дозаторе. Сложность правильного применения контрольных весов заключается в следующем. С одной стороны, пакет на устройство контроля массы дозы не может сразу поступать, допустим, от губок поперечной сварки. При непосредственном падении пакета на весоизмерительную площадку весов на ней возникнут колебания, которые помешают определению точной массы дозы, а то и просто к разладке весов. Поэтому на выходе из автомата приходится применять какие-то промежуточные приспособления, мягко укладывающие пакет на площадку. С другой стороны, чем дальше контрольное устройство от дозатора, иначе, чем больше между взвешиваемым и наполняемым пакетом в цепочке находится еще пакетов, тем меньше эффект применения контрольного определения массы пакета.
Представим, что по какой-то причине изменилась насыпная масса фасуемого продукта, и прошли те самые три пакета с недовесом. Контрольно-взвешивающее устройство дало на дозатор сигнал об увеличении числа оборотов шнека. Но насыпная масса продукта опять изменилась в обратную
сторону, и с автомата уже выходят еще не взвешенные пакеты с нормальной дозой. А после получения сигнала пойдет перевес. В результате явно лишнее количество фасованной продукции пойдет в брак. Конечно, это грубое описание процесса, но оно показывает необходимость максимально возможного приближения контрольных весов к автомату.
Установка дозаторов на автоматах
На фасовочном оборудовании горизонтального типа особых проблем с установкой шнекового дозатора обычно нет. Для лучшего поступления дозы продукта в раскрытую тару ниже выходного отверстия дозатора иногда устанавливают воронку, опускающуюся перед дозированием в тару. Редко, но встречается вариант, когда непосредственно выпускная часть корпуса дозирующего шнека опускается в раскрытую тару. На оборудовании вертикального типа имеются некоторые варианты установки шнекового дозатора. А в некоторых случаях возникают сложности применения дозатора обычного исполнения.

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 3. Фасовочный автомат вертикального воротникового типа, снабженный шнековым дозатором с промежуточной емкостью
При установке шнекового дозатора на вертикальной упаковочной машине, где объемный пакет («подушечка», или со складкой) получается из рукава, образовываемого из гибкого термосвариваемого упаковочного материала, сворачиваемого на рукавообразователе в форме матросского рукава (рисунок 3), иногда трубу рукавообразователя используют в качестве корпуса дозирующего шнека. Размещение шнека непосредственно в трубе рукавообразователя возможно в тех случаях, когда структура фасуемого продукта позволяет выходить воздуху из пакета. Чаще же, корпус дозирующего шнека размещается внутри трубы рукавообразователя концентрично, с зазором между внутренний поверхностью трубы рукавообразователя 8 и наружной поверхностью корпуса 6 шнека 5 (рис. 5).

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 4. Расположение шнеков для грубого и точного дозирования: 1. Шнек грубой дозы 2. Шнек точной дозы 3. Корпус шнека грубой дозы

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 5. Размещение корпуса шнека внутри трубы рукавообразователя: 1. Конический дункер 2. Приводной вал шнека 3. Лопасть-мешалка 4. Муфта 5. Шнек 6. Корпус шнека 7. Конический шнек 8. Труба рукавообразователя 9. Рукавообразователь 10. Патрубок
Образовавшаяся кольцевая щель способствует выходу воздуха из пакета. Иногда на трубе рукавоообразователя устанавливается патрубок 10, подводом вакуума к которому можно проводить аспирацию — отсасывать пыль, поднимающуюся при поступлении дозы продукта в пакет.
Pakkograff: шнеком по дозе
Рисунок 6. Расположение двух шнековых дозаторов с отклонением от вертикали
При установке шнековых дозаторов на многоручьевых автоматах вертикального типа, изготавливающих плоский пакет или упаковку «стик», а иногда и на автоматах горизонтального типа, производящих дозирование одновременно в несколько единиц тары, возникают трудности, связанные с недостатком места из-за диаметрального размера конического бункера. Для преодоления этих трудностей, например, устанавливают два дозатора с отклонением оси бункера и шнека от вертикали (рис. 6) или превращают два дозатора в «сиамских близнецов», «сращивая» их конические бункеры (рис. 7).

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 7. Схема сдвоенного шнекового дозатора для автоматов в двухручьевом исполнении
Очень интересна конструкция шнекового дозатора для многоручьевого исполнения автоматов, схема которого представлена на рисунке 8. Здесь конический бункер заменен клинообразным 2, из которого выходят несколько (по числу ручьев) дозирующих шнеков 3 в корпусах 5. Лопасти-мешалки 4 имеют не вертикальную, а несколько горизонтальных осей вращения и расположены внутри конического бункера таким образом, что перекрывают практически все пространство бункера, не давая в нем слеживаться продукту.
Проблемы, связанные с дозируемыми продуктами
При использовании шнековых дозаторов иногда возникают проблемы, связанные не столько с конструктивными особенностями дозаторов, сколько с физико-механическими свойствами дозируемых продуктов. Кроме трудносыпучих продуктов, бывают и легкотекучие порошкообразные продукты, и их, как ни покажется странным, лучше всего дозировать именно с помощью шнекового дозатора. А есть липнущие и слипающиеся продукты, тут без шнекового дозатора не обойтись. Когда-то давно автору пришлось иметь дело с порошкообразным химическим продуктом, который легко «протекал» сквозь неподвижный шнек, а при небольшом усилии слипался, как подтаявший снег.

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 8. Схем шнекового дозатора для автомата многоручьевого исполнения: 1. Приемная воронка 2. Клинообразный дункер 3. Шнек 4. Лопасти-мешалки 5. Корпус шнека
Продукт, дозируемый с помощью шнека, может частично проходить сквозь остановившийся шнек, может налипать на выходной конец шнека, а потом, оторвавшись от него, в самый неподходящий момент попасть в пакет, нарушив тем самым величину дозы, а то и между поперечными губками, если дозатор используется на машине, оперирующей с гибкими термосвариваемыми материалами. А это вызовет не образование поперечного шва на пакете и остановку работы автомата.
Чтобы не происходила несанкционированная выдача продукта, при дозировании некоторых продуктов на выходном конце корпуса дозирующего шнека устанавливают заслонку. Самая простая заслонка — это круглый диск, крепящийся с одного своего края на торце выходного конца корпуса шнека. Диск управляется тягой, проходящей снаружи корпуса, или скрытый в продольном пазе, проходящем по наружной поверхности корпуса. В момент дозирования заслонка откинута, а при прекращении выдачи дозы — прижата к торцу корпуса. Приходилось встречать заслонку в виде двух дисков (подвижного и неподвижного) с радиальными прорезями. При дозировании подвижный диск находится в положении, когда его прорези совпадают с прорезями в неподвижном диске. По окончании выдачи дозы подвижный диск поворачивается, и промежутки между его прорезями перекрывают прорези неподвижного диска. Интересна и заслонка в виде конуса 3, изготовленного из упругого материала (рис. 9).

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 9. Заслонка в виде конуса: 1. Шнек 2. Корпус 3. Заслонка 4. Стержень
Заслонка крепится на стержне 4, располагающемся в отверстии, проходящем внутри шнека 1. Когда нет выдачи дозы, заслонка прижата к торцу корпуса 2. При дозировании стержень и заслонка каким-то механизмом опускаются, и продукт выходит из дозатора. К сожалению, на открытие и закрытие заслонки любой конструкции требуется, пусть и небольшое, время, которое снизит и без того не самую высокую производительность шнекового дозатора. Время на открытие снизится, а конструкция упростится, если стержень заслонки, изображенной на рисунке 9, соединить не с механизмом привода, а подпружинить где-то вверху. Тогда при нагнетании шнеком продукт сам оттянет заслонку и будет проходить в тару.
Очень интересна совершенно безприводная и безинерционная заслонка, защищенная некогда авторским свидетельством СССР (успешно применявшаяся при фасовании некоторых продуктов) в виде круглой волосяной щетки (рис. 10).

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 10. Заслонка из круглой щетки: 1. Шнек 2. Корпус 3. Щетка
Круглая волосяная щетка 3 диаметром несколько большим, чем внутренний диаметр корпуса шнека, крепится с возможностью свободного вращения на конце дозирующего шнека 1. Для обеспечения этой возможности, к примеру, используется небольшой подшипник. Когда шнек не вращается, концы щетины благодаря своей упругости упираются во внутренние стенки корпуса шнека 2 и не дают возможности продукту высыпаться из дозатора. При вращении шнека, нагнетаемый продукт отдавливает щетину и поступает в тару. При прекращении нагнетания щетина разгибается и запирает продукт.
С точки зрения некогда популярной у нас в стране среди специалистов, занимающихся техническим творчеством, теории решения изобретательских задач (ТРИЗ), это почти идеальное техническое решение. У заслонки нет никакого привода. Да и сама заслонка есть, когда продукту нельзя выходить, и ее нет, когда продукт нагнетается. Плюс то, что затраты на установку такой заслонки мизерные.
А слово «почти» употреблено потому, что недостаток у нее все-таки есть. Волосяная щетка в процессе ее эксплуатации имеет тенденцию «лысеть», и щетинки, выпадающие из нее, попадают в тару с продуктом. Ладно, когда дозируется химический продукт, а если детское питание? Ребенок
не отравится, но вряд ли попавший в кашу волосок улучшит его аппетит. Практически все дозируемые шнеком продукты пылят. И различаются они тем, больше или меньше пыли поднимается (а главное, оседает на стенках тары) при поступлении дозы продукта в тару. Для упаковочных материалов, образование и закрытие тары из которых производятся тепловой сваркой или склеиванием с применением клеев, запыленность поверхностей страшна: может просто не получиться качественный шов или надежное склеивание.
Избежать пыления не удается, производители оборудования просто не имеют права изменять свойства фасуемых продуктов, поэтому приходится ограждать места будущих соединений в таре. При фасовании, к примеру, муки в бумажные пакеты дозой 2 кг для уменьшения запыленности применяют двойное дозирование с досыпкой. Вначале в пакет поступает продукт величиной примерно половина дозы, потом несколько меньше половины дозы, потом следует досыпка. А между этапами дозирования и после них пакет с продуктом подвергается утряске, чтобы доза заняла меньший объем в пакете, а со стенок пакета стряхнулась пыль.

Pakkograff: шнеком по дозе

Рисунок 11. Изоляция мест сварки пакета при фасовании пылящих продуктов на автомате вертикального воротникового типа: 1. Шнек 2. Корпус шнека 3. Труба рукавообразователя 4. Кольцевая камера 5. Мембрана 6. Упаков. материал
На оборудовании вертикального типа стремятся оградить места будущих швов от попадания на них пыли. Вот один из вариантов такой защиты (рис. 11). Вокруг трубы рукавообразователя 3 воротникового автомата концентрично с зазором устанавливают кольцевую камеру 4. Внутренняя поверхность камеры изготовлена из упругого материала, являясь мембраной 5. Перед дозированием продукта в камеру подается сжатый воздух, мембрана выгибается и прижимает упаковочный материал к обволакиваемой им трубе, тем самым предотвращая попадание пыли на материал выше линии прижима.
Продольный шов пакета образуется выше этой линии, а когда воздух из камеры стравливается, транспортеры протяжки опускают рукав вниз, и сварка поперечных швов осуществляется на не запыленном участке материала. Автор некогда применил на автомате такое устройство. Изоляция от пыли была надежной. Правда, мембрану достаточно часто приходилось менять. Коллега применил (а потом и получил авторское свидетельство) на не менее эффективное, но более надежное устройство.
Он заменил гибкую внутреннюю стенку камеры на жесткую, по диаметру которой были просверлены несколько отверстий-сопел. В момент дозирования сжатый воздух, выходящий из сопел прижимал упаковочный материал к трубе рукавообразователя. Шнековый дозатор — достаточно сложное устройство. Здесь, естественно, описаны не все особенности и не все «хитрости», применяемые проектировщиками и изготовителями при создании надежного и точного дозатора. Сложны в изготовлении многие его детали. Например, лопасти-мешалки должны иметь такие рабочие поверхности, чтобы не просто взрыхляли дозируемый продукт, но и нагнетали его к дозирующему шнеку. Сложна и механика приводов. Дорогостоящи комплектующие изделия. Тут стоит упомянуть высокоточные электромагнитные муфты или серводвигатели, обеспечивающие точное включение и остановку шнека. Впрочем, несложным устройством, обеспечивающим получение дискретной дозы разных продуктов, дозаторы любых типов просто быть не могут.
Владимир УЛЬЯНОВ

2006 #3

Версия для печати

Источник: http://www.pakkograff.ru/reader/articles/equipment/pack/1118.php

Мультиголовочные дозаторы для фасовки сыпучих продуктов, овощей и фруктов

Мультиголовочные дозаторы

Мультиголовочные многоканальные дозаторы применяются в пищевой и перерабатывающей промышленности вместо линейных дозаторов для точной и высокопроизводительной фасовки различных сыпучих продуктов. В отличии от традиционного линейного дозатора мультиголовка осуществляет подбор целевого веса путем составления наиболее близкой к заданной комбинации веса из нескольких частичных предварительных доз. Мультиголовочные дозаторы могут применяться для дозирования и упаковки крупы, сахара, соли, печенья, снеков, орехов, семян и сухофруктов, свежих и сушеных овощей и фруктов, пельменей, коротко резаных макарон, драже, конфет, метизов, пряников, стирального порошка, овсяных хлопьев, замороженных полуфабрикатов, кормов для животных, наполнителя для кошачьего туалета, керамзита и прочее. Для упаковки свежих овощей и фруктов в сетку, таких как картофель, морковь, свекла, редис, яблоки, апельсины, лимоны, грейпфруты обычно применяют линейный мультиголовочный дозатор в сочетании с клипсатором в сетку. Для влажных продуктов может изготавливаться мультиголовочный дозатор с высокой влагостойкостью и возможностью помывки машины водой с классом защиты IP 67. Для предотвращения зависания липких продуктов используют мультиголовочные дозаторы с рифленых или тефлонированным покрытием тракта продукта. Все модели имеют легкую коммутацию с любым типом упаковочного автомата. На все мультиголовочные дозаторы мы предоставляем Российскую гарантию.

Оборудование мультиголовочного дозатора

В состав комплекса упаковки с мультиголовочным дозатором обычно входит загрузочный бункер для продукта, конвейер подачи продукта из загрузочного бункера в мультиголовку, сам мультиголовочный дозатор с количеством ручьев для дозирования сыпучих продуктов от 10 до 24, каркас для обслуживания мультиголовочного дозатора с лестницей и упаковочный автомат.

Технология упаковки мультиголовочного дозатора

Из загрузочного букера по подъемному конвейеру продукт подается на центральный распределительный конус мультиголовочного дозатора. Путем вибрации центрального конуса поток продукта распределяется по вибро лоткам — трактам для подачи продукта в предварительные бункера. Из предварительных бункеров, размещенных в верхнем ряду по периметру вибро лотков, продукт попадает в весовые бункера, закрепленные на тензо балках. Путем комбинации нескольких промежуточных весов мультиголовочный дозатор получает целевой вес дозы, который сбрасывает в упаковочный автомат по сигналу готовности машины. Опционально в комплект мультиголовочного дозатора может быть включено устройство отбраковки нецелевого веса — при попадании в весовые бункера такой комбинации промежуточных весов, при которой невозможно точно сформировать целевой вес, бункера автоматически будут опустошены, а продукт из них по специальному возвратному тракту будет снова подан в мультиголовку для повторного дозирования. Такая система позволяет существенно снизить количество брака и сэкономить возможные потери упаковочного материала.

Модели мультиголовочных дозаторов

Мы можем предложить широкий спектр моделей дозаторов с количеством дозирующих каналов от 10 до 24. Возможно влагостойкое исполнение машины со степенью защиты IP 67 для помывки водой или с тефлонированием тракта продукта для предотвращения зависания липких продуктов. На все оборудование действует Российская гарантия.

Мультиголовочный дозатор 10 ручьев

Мультиголовочные дозаторы для фасовки сыпучих продуктов, овощей и фруктовМультиголовочный дозатор AC-6B10-2B-1X с 10 ручьями дозирования применяется для дозирования и фасовки сыпучих продуктов весом от 10 до 3000 грамм с кинематической производительностью до 70 циклов в минуту. Модель имеет регулировку вибрации центрального распределительного конуса и вибро лотков подачи продукта в бункера для корректировки потока. Опционально возможно оснащение машины V-образными бункерами для предотвращения зависания липких продуктов в тракте во время дозирования.

Параметры мультиголовочного дозатора

— эффективное дозирование с применением расчетов микропроцессором
— заслонки бункеров специального исполнения для предотвращения зависания
— дружественный интерфейс тач скрина
— доступен русский язык меню
— совместимость с любым видом упаковочного автомата
— память на 99 программ работы

Характеристики мультиголовочного дозатора 10 ручьев

Мультиголовочный дозатор 10 ручьев

Модель
AC-6B10-2B-1X
Количество каналов
10
Диапазон взвешивания
от 10 до 3000 грамм
Точность взвешивания
± 0.1 ~ 2 грамм
Скорость работы
70 циклов / мин.
Электропитание
220 В~, 50 Гц, 1.5 кВт
Объем бункеров
1.3 Л
Монитор
7″ дюймов тач скрин

Мультиголовочный дозатор 14 ручьев

Мультиголовочные дозаторы для фасовки сыпучих продуктов, овощей и фруктовМультиголовочный дозатор AC-6B14-2B-11X с 14 ручьями дозирования применяется для дозирования и фасовки липких сыпучих продуктов весом от 10 до 500 грамм с кинематической производительностью до 110 циклов в минуту. Модель имеет регулировку вибрации центрального распределительного конуса и вибро лотков подачи продукта в бункера для корректировки потока.

Параметры мультиголовочного дозатора

— реверсивные моторы на вибраторах для предотвращения налипания продукта
— опционально V-образные бункера для липких продуктов
— круглая втулка в центре каждого бункера для контроля сброса продукта
— вибро лотки конструкции «один в одном» для липких продуктов
— дружественный интерфейс тач скрина
— доступен русский язык меню
— совместимость с любым видом упаковочного автомата
— память на 99 программ работы

Характеристики мультиголовочного дозатора 14 ручьев

Мультиголовочный дозатор 14 ручьев

Модель
AC-6B14-2B-11X
Количество каналов
14
Диапазон взвешивания
от 10 до 500 грамм
Точность взвешивания
± 0.1 ~ 2 грамма
Скорость работы
110 циклов / мин.
Электропитание
220 В~, 50 Гц, 1.5 кВт
Объем бункеров
2.5 Л
Монитор
7″ дюймов тач скрин

Мультиголовочный дозатор 16 ручьев

Мультиголовочные дозаторы для фасовки сыпучих продуктов, овощей и фруктовМультиголовочный дозатор AC-6B16-4A-8X с 16 ручьями дозирования применяется для дозирования и фасовки липких сыпучих продуктов весом от 10 до 500 грамм с кинематической производительностью до 200 циклов в минуту. Модель имеет регулировку вибрации центрального распределительного конуса и вибро лотков подачи продукта в бункера для корректировки потока. В данной машине применяются бункера без использования возвратных пружин, что существенно увеличивает надежность и долговечность оборудования.

Параметры мультиголовочного дозатора

— три уровня бункеров для скоростного дозирования
— опционально ковш отбраковки дозы с нецелевым весом
— опционально возможность дозирования 2 продуктов в 1 пакет
— опционально выгрузка 1 продукта по 2 трактам

Характеристики мультиголовочного дозатора 16 ручьев

Мультиголовочный дозатор 16 ручьев
Модель
AC-6B16-4A-8X
Количество каналов
16
Диапазон взвешивания
от 10 до 500 грамм
Точность взвешивания
± 0.5 ~ 2 грамма
Cкорость работа
200 циклов / мин.
Электропитание
220 В~, 50 Гц, 3 кВт
Объем бункеров
2.5 Л без пружин
Монитор
10.4″ дюймов тач скрин

Мультиголовочный дозатор 18 ручьев

Мультиголовочные дозаторы для фасовки сыпучих продуктов, овощей и фруктовМультиголовочный дозатор AC-6B18-4B-8X с 18 ручьями дозирования применяется для дозирования и фасовки сыпучих продуктов весом от 10 до 500 грамм с кинематической производительностью до 210 циклов в минуту. Модель имеет регулировку вибрации центрального распределительного конуса и вибро лотков подачи продукта в бункера для корректировки потока.  В машине  применяются бункера без использования возвратных пружин, что существенно увеличивает надежность и долговечность оборудования.

Параметры мультиголовочного дозатора

— двойные вибро лотки подачи продукта в бункера
— бункера без возвратных пружин
— двух стороннее открытие бункеров
— 2 или 3 точки выгрузки продукта

Характеристики мультиголовочного дозатора 18 ручьев

Мультиголовочный дозатор 18 ручьев
Модель
AC-6B18-4B-8X
Количество каналов
18
Диапазон взвешивания
от 10 до 500 грамм
Точность взвешивания
± 0.2 ~ 2 грамма
Кинематическая скорость
210 циклов / мин.
Электропитание
220 В~, 50 Гц, 2 кВт
Объем бункеров
2.5 Л без пружин
Монитор
10.4″ дюймов тач скрин

Мультиголовочный дозатор 24 ручья

Мультиголовочные дозаторы для фасовки сыпучих продуктов, овощей и фруктовМультиголовочный дозатор AC-6B24-4C-9X с 24 ручьями дозирования применяется для дозирования и фасовки сыпучих продуктов весом от 10 до 1000 грамм с кинематической производительностью до 180 циклов в минуту. Модель имеет регулировку вибрации центрального распределительного конуса и вибро лотков подачи продукта в бункера для корректировки потока. В машине применяются бункера с двух сторонним открытием без использования возвратных пружин, что существенно увеличивает надежность и долговечность оборудования.

Характеристики мультиголовочного дозатора 24 ручья

Мультиголовочный дозатор 24 ручья

Модель
AC-6B24-4C-9X
Количество каналов
24
Диапазон взвешивания
от 10 до 1000 грамм
Точность взвешивания
± 0.1 ~ 2 грамма
Кинематическая скорость
180 циклов / мин.
Электропитание
220 В~, 50 Гц, 3 кВт
Объем бункеров
1 Л без пружин
Монитор
10.4″ дюймов тач скрин

Линейный мультиголовочный дозатор

Мультиголовочные дозаторы для фасовки сыпучих продуктов, овощей и фруктовЛинейные мультиголовочные дозаторы применяются для дозирования и упаковки сельскохозяйственной продукции — овощей и фруктов, таких как картофель, морковь, свекла, редис, яблоки, апельсины, лимоны, грейпфруты и прочие продукты в сетку до 30 кг на клипсаторе или упаковочном автомате.

Линейный мультиголовочный дозатор 10 ручьев

— взвешивание продукта с весом от 50 грамм до 30 кг
— горизонтальная конструкция для продолговатых овощей
— память машины на 99 программ, выбор программы по фото продукта
— усиленный бункер загрузки продукта и весовые бункеры
— усиленный механизм заслонок бункеров для предотвращения замятия
— опционально возвратный конвейер просыпанного продукта

Характеристики линейного мультиголовочного дозатора

Линейный мультиголовочный дозатор 10 ручьев
Модель
AC-6B10-3B-7X
Количество каналов
10
Диапазон взвешивания
от 50 до 30 000 грамм
Точность взвешивания
± 0.5 ~ 4 грамма
Скорость работы
40 циклов / мин.
Электропитание
220 В~, 50 Гц, 2 кВт
Объем бункеров
5.5 Л
Монитор
8.4″ дюймов тач скрин

Дополнительная информация по мультиголовочным дозаторам уточняется по запросу.

Источник: http://akvipack.ru/flow/multihead/

Выбор дозирующего устройства

  • Дозатор весовой для дозирования зерновых, слипающихся, сыпучих, волокнистых, порошковых и штучных (небольших габаритов) продуктов. Производительность (средняя) устройства до 100 доз/мин.;
  • Стаканчиковый дозатор для дозирования непорошковых, зерновых, сыпучих, немажущихся, неслипающихся и штучных (небольших габаритов) продуктов. Имеет производительность до 400 доз/мин.;
  • Шнековый дозатор дозирование пульповидных, порошковых, слипающихся продуктов. Имеет производительность (среднюю) до 100 доз/мин.;
  • Поршневой дозатор дозирование разнообразных жидкостей и слипающихся продуктов. Производительность (средняя) до 60 доз/мин.

При фасовке порошковых и зерновых продуктов применимы нижеследующие дозаторы и способы дозирования. Стаканчиковый дозатор обычно применяется при дозировании легкосыпучих продуктов, например, семечек. Характеризуется невысокой ценой, простой конструкцией и надежностью в эксплуатации дозатор (рисунок 2). Его монтируют на аппаратах для упаковки с высокой или низкой производительностью. Увеличивая или уменьшая расстояние между двумя дисками, корректируют объем дозы. Такое регулирование выполняется с помощью двигателя без остановки самого устройства. Действия обычно производятся прямо на месте контроля массы продукта. В последнее время используется дистанционное управление, что значительно расширяет возможности применения таких дозаторов на высокопроизводительных машинах для упаковки.

Выбор дозирующего устройства
Рисунок 2. Дозатор стаканчиковый:

  1. Бункер подготовительный;
  2. Верхний лист;
  3. Верхний стаканчик;
  4. Нижний лист;
  5. Нижний стаканчик;
  6. Запорная заслонка;
  7. Воронка;
  8. Регулировка дозы;
  9. Упаковка.

Дозатор камерный работает по принципу объемного дозирования и имеет несложную конструкцию (рисунок 3). Основной недостаток данного дозатора, в сравнении со стаканчиковым, это сложный способ очистки и невозможность его регулировки в рабочем состоянии.

Рисунок 3. Дозатор камерный (с регулирующимися размерами камеры):

  1. Бункер;
  2. Камера;
  3. Двухслойный барабан;
  4. Шнек;
  5. Червячное колесо;
  6. Кран с левой резьбой (дно камеры);
  7. Кран с правой резьбой (дно камеры);
  8. Гайка поводковая;
  9. Воронка выходная;
  10. Камера.

Объемное дозирование производится при помощи шнекового дозатора. Его целесообразно использовать при дозировании, прежде всего густотекучих, порошковых и мелкозернистых продуктов. На рисунке 4 изображен принцип действия шнекового дозатора.

Рис. 4. Дозатор шнековый:

  1. Питатель шнековый;
  2. Датчик уровня;
  3. Мотор;
  4. Тормоз и привод;
  5. Смеситель;
  6. Дозатор шнековый;
  7. Гнездо измерительное;
  8. Задвижка.

Шнековый питатель из накопительного бункера забирает сыпучий продукт и переправляет его в дозатор. С помощью привода и мотора можно плавно изменять скорость вращения шнека. Поток сыпучего продукта попадает в приемный бункер шнекового дозатора, установленный на датчиках уровня. При помощи сигналов управления производится непрерывная коррекция скорости вращения шнеков, их остановка для выгрузки при наборе заданной массы одной дозы. Преимущества дозатора шнекового: благодаря закрытой камере хорошо подходит для дозирования порошковых продуктов, т.к. исключает их распыление; возможность использования при упаковке инертным газом (продукт в бункере аппарата не соединяется с воздухом); конструктивно простое дозирующее устройство, дает возможность оператору моментально изменять дозу и проводить подпитку продукта. Преимущества дозатора весового: при взвешивании всегда обеспечивается точность, т.к. есть возможность моментального регулирования дозы при изменении массы продукта. Т.к. на дозаторных весах определяют массу нетто, то масса дозы становится известна еще непосредственно до расфасовки продуктов.

Выбор дозирующего устройства
Рисунок 5. Двойные весы дозаторные для сыпучих продуктов:

  1. Подающее устройство;
  2. Грубое взвешивание;
  3. предварительное взвешивание;
  4. тонкое взвешивание;
  5. весы основные.

На рисунке 5 изображены весы с двойным действием, т.е. весы одновременно осуществляют взвешивание. На верхних весах происходит грубое взвешивание (80–90% от номинальной массы продукта), после продукт тонкой струйкой ссыпается на чашу нижних весов, где масса его доводится до номинального значения. Грубое дозирование в процессе двойного взвешивания осуществляется на большой скорости с очень быстрым наполнением чаши, а тонкое с высокой точностью. В зависимости от качеств взвешиваемых продуктов производительность аппарата составляет 30–35 доз/мин. В весовом дозаторе для теста расположены 2 мерных сосуда. Грубое дозирование в них выполняется по заданному объему продукта. Мерное устройство выполняет взвешивание сосудов, а также управляет подпиткой и добавлением недостающей массы. Производительность этих весов достигает 60–100 доз/мин. Точность дозирования 0,1%–0,5 (зависит от продукта и веса каждой дозы; (рис. 6)).

Выбор дозирующего устройства
Рис. 6. Дозаторные весы для сухого теста:

  1. Грубое взвешивание;
  2. Тонкое взвешивание;
  3. Камера дозаторная;
  4. Подпитка;
  5. Чаша весов;
  6. Устройство взвешивающее;
  7. Выдача продукта.

Источник: http://www.petropakspb.ru/spravochnik/sposoby-upakovki/vybor-doziruyushchego-ustrojstva.html

Дозирование сыпучих продуктов

Дозирование сыпучих продуктов

Вес сыпучих продуктов определяется измерением аналогового сигнала, пропорционального весу продукта на выходе измерительного датчика. Диапазон измеряемого сигнала (0…10)В.

Вес продукта в килограммах определяется по формуле:

M=U*A+B, где:

  • M — вес в килограммах;
  • U — уровень измеренного сигнала в вольтах;
  • A, B — коэффициенты преобразования (определяются при калибровке входа аналогового измерителя).

Устройствами управления подачей сыпучих продуктов являются шнековые механизмы, установленные на входе и выходе бункера взвешивания.

При подаче продукта открывается устройство подачи продукта в бункер взвешивания (входное) и закрывается устройство выхода продукта из бункера (выходное), после набора необходимой дозы, входное устройство закрывается, выходное открывается для освобождения бункера взвешивания.

Схема дозирования сыпучих продуктов при использовании общих ресурсов показана на ниже приведенной схеме.

Дозирование сыпучих продуктов

Источник: http://radioavt.ru/dp8kshs.php

Дозируемый продукт — большая энциклопедия нефти и газа, статья

Дозируемый продукт поступает в воронку из расположенного над ней бункера. Воронка не имеет дна, и продукт попадает непосредственно на ленту дозатора.

В зависимости от веса дозируемого продукта на ленте весоизмерительного транспортера система автоматического управления изменяет с помощью вариатора частоту вращения сдвоенного барабанного питателя, регулируя тем самым количество дозируемого продукта, досыпаемого на ленту весового транспортера до заданной производительности.

Производительность находится в зависимости от свойств дозируемых продуктов и поэтому не всегда соответствует приведенным средним значениям.

Объемные дозаторы, несмотря на их простоту, требуют строгой нормализации дозируемого продукта, что для пестицидов с низкими температурами плавления и размягчения не всегда возможно. Некоторые зарубежные фирмы для нормализации продукта перед шнековыми дозаторами непрерывного действия устанавливают бункера емкостью до 2 м3, в которых поддерживается постоянный уровень дозируемого продукта.

Дозируемый продукт - большая энциклопедия нефти и газа, статья
Пневматические насосы-дозаторы, разработанные в НИИПМ.| Схема блочного насоса-дозатора, собранного из базовых элементов.

В некоторых случаях в соответствии с требованиями технологических процессов и специфическими свойствами дозируемых продуктов целесообразно регулировать количество дозируемой жидкости. Это возможно не только при изменении частоты управляющих импульсов, но и при варьировании объема мерной емкости.

Весовые дозаторы с расходной емкостью ( бункером) менее критичны к физико-химическим свойствам дозируемого продукта.

Выбор того или иного способа дозирования зависит от производительности установки, физико-механических свойств дозируемых продуктов, а также от местных условий производственного процесса.

При работе контрольных весовых автоматов часто применяют предварительную проверку упаковок по уровню их заполнения дозируемым продуктом. Это значительно облегчает последующее взвешивание на контрольном весовом автомате, так как упаковка с грубым нарушением объема заполнения отбраковывают. Контроль уровня заполнения часто проводят либо с помощью излучения радиоизотопного Источника, либо с помощью лазерного устройства, что позволяет подавать на контрольные весовые автоматы упаковки, очень близкие по массе к заданному значению.

Известны конструкции дозаторов, у которых весовой транспортер может поворачиваться вокруг вертикальной оси и таким образом сбрасывать дозируемый продукт в нужном направлении.

Дозируемый продукт - большая энциклопедия нефти и газа, статья
Весовой дозатор с комбинированным питателем ( шнековым и барабанным.

Шнековый питатель 7 — нерегулируемый, осуществляет грубое дозирование и выдает на ленточный транспортер 5 90 % дозируемого продукта.

Дозируемый продукт - большая энциклопедия нефти и газа, статья
Схема дозирующего насосного агрегата.

Подача дозировочного электронасосного агрегата зависит от диаметра плунжера, длины его хода, а также от давления и физико-механических свойств дозируемого продукта.

В зависимости от веса дозируемого продукта на ленте весоизмерительного транспортера система автоматического управления изменяет с помощью вариатора частоту вращения сдвоенного барабанного питателя, регулируя тем самым количество дозируемого продукта, досыпаемого на ленту весового транспортера до заданной производительности.

Источник: http://www.ngpedia.ru/id330559p1.html

Дозирующие системы

Модель: NOVAFILL KS 50trevordiy.wordpress.com

Дозирующие системы

Объемные дозаторы линейки NOVAFILL KS немецкой фирмы Novapac предназначены для точного наполнения продуктов различной вязкости. В зависимости от вида продукта, производительности и точности при наполнении дозирующая система может быть укомплектована пневматическим, гидравлическим или серво приводом. Наполнение продуктом происходит точно и аккуратно, исключая потерю продукта. 

подробнее

Источник: http://peterbinder.ru/catalog/?SECTION_ID=161

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии

Каталог

Фасовочное оборудование

Оборудование для фасовки и упаковки семечек

Образцы упаковки

Любое производство в своем составе имеет оборудование для фасовки и упаковки, вне зависимости от размеров и уровня предприятия.

Фасовочно упаковочное оборудование
— используется, когда необходимо упаковать очень большое количество товаров и очень быстро. Их применение на производстве требует не только организацию участка, но и отдельных специально подготовленных зон по хранению и акклиматизации расходных материалов.
Кроме фасовочного, мы всегда готовы Ваи предложить большой выбор упаковочного оборудования

Каталог фасавочно упаковочного оборудования.

Изображение
Наименование
Описание
Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Дозатор весовой -1X

  • Гарантия — 6 мес.
  • Запатентовано.
  • Сертифицировано Минздравом РФ, Ростестом РФ.
  • Послегарантийная поддержка.

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Дозатор пельменей-1X

Дозатор высокого качества, разработан для дозирования пельменей и другой подобной продукции. Предлагается гарантия и посгарантийное обслуживание.

Свяжитесь с нашими менеджерами для получения более полной информации.

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Дозатор пельменей-2X

  • Гарантия — 6 месяцев.
  • Запатентовано.
  • Сертифицировано.

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Стелла
Автомат для упаковки и фасовки сахара, соли, круп, орехов, макаронных и других сыпучих или мелкоштучных товаров. Комплектуется блоком печати даты, создает «стоячий» пакет.

Неправильное или небрежное хранение упаковочных материалов
может привести к повреждению их рабочих поверхностей. Например, краев пленки или дна бутылочки, что приведет к неизбежной остановке рабочего процесса. Дело в том, что весь процесс работы полностью автоматизирован.
И в отличие от упаковки в термоусадочную пленку
, где непосредственно участвует оператор, который имеет возможность не допустить дефектный материал в рабочую зону, здесь же малейший дефект упаковочных материалов может привести к аварийной остановке.

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Термопак STELLA
Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Термопак
STELLA-AVRORA
Рассмотрим материалы из которых формируется упаковка:

  • многослойная ПП пленка
  • ламинированная бумага
  • тюбики
  • баночки
  • готовые бумажные пакеты
  • бутылки и. т.п.

Помимо этого, такие аппараты очень чувствительны к температуре и влажности помещения, так как в случае, если производится фасовка в картонные коробочки, эти параметры сильно влияют на геометрию картона и происходят частые сбои. Именно для этого на таких производствах должно быть предусмотрено специальное «амбалажное» помещение.

«Амбалажное» помещение
— это помещение примыкающее непосредственно к цеху, где располагается оборудование, и имеющее такие же параметры температуры и влажности, что и в упаковочном цехе.

В этом помещении упаковочные материалы адаптируются к заданным климатическим параметрам и поступают в работу, обладая теми характеристиками, на которые непосредственно оно настроено.

Важно !
Фасовочное оборудование для сыпучих продуктов очень чувствительно к уровню запыленности помещения.

Мелкодисперсная пыль, попадая на рабочую поверхность полимерных материалов, не позволяет полноценно соприкасаться ламинирующим слоям пленок и шов на ПП пакете получается слабым. А это приводит к тому, что упаковка разваливается или внутрь нее проникают посторонние вещества или даже просто влажный воздух, который может послужить причиной порчи продукта.

Виды и особенности

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии

Всю технику можно разделить по принципу подачи продукта на:

Горизонтальное

Вертикальное

Такие конструктивные особенности аппаратов обуславливаются тем, что некоторые продукты имеют в своем составе хрупкую составляющую, которая может разрушиться при упаковке на «вертикальной» технике. К примеру: печенье, вафли, творожные сырки.

Горизонтальное
— в основном предназначено для продукции которая имеет в своем соствае хрупкую составляющую.

Вертикальное
— основное напраление это сыпучая продукция (крупы, мелкие твердые овощие).

Они могут раскрошиться и потерять товарный вид при падении в «трубе» «вертикального» фасовщика, тогда как при подаче в зону фасовки на горизонтальном конвейере форма продукта сохраняется неизменной
. Однако, «горизонтальное» не позволяет расфасовывать сыпучие продукты (рис, гречка, сахарный песок, чипсы, кофе, чай, молоко, кетчуп).

Их просто технологически невозможно расфасовать никак, кроме как в вертикально стоящие емкости, неважно, будь то банки или пакеты, сформированные из ПП или ПЭ пленки. Очень важной составляющей является устройство дозации. Основными различиями является принцип, по которому определяется необходимое количество продукта в упаковке.

По этому принципу дозаторы можно разделить на следующие:

«Объемный»
— дозирует быстро, но только легко сыпучие мелкодисперсные или продукты. Именно на нем при «объемном» принципе получается допустимый уровень погрешности.

«Весовой»
— используется там, где стоимость продукта высока или форма его отдельных единиц не позволяет получать стабильный объем, например пельмени или конфеты.

Таким образом, можно достаточно уверенно констатировать, что организация упаковочного участка задача непростая, требующая глубоких профессиональных знаний в этой области.

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии

ТПА — 1200Д

Абсолютно не имеет значения, что и как мы будем упаковывать — будет ли это оборудование для фасовки семечек на производственном гиганте или мерный стакан и кулек у бабушки, торгующей теми же семечками на рынке.

Попробуем рассмотреть эту ситуацию ближе. Произведем оценку обеих ситуаций, когда наше оборудование является частью большого производства и когда — основа всего маленького бизнеса.

Фасовочное оборудование для упаковки семечек

Являясь частью большого производства, аппарат работает одновременно для фасования и для упаковывания.

Такие установки можно условно разделить на две основные составляющие:

Та часть, что является измеряющей количество фасуемого продукта — дозатор

Та составная, что упаковывает отмеренную порцию.

При этом применяется метод объемного дозирования
, так как семечки это мелкодисперсный легко сыпучий продукт, где масса одной отдельно взятой единицы продукта ничтожно мала по сравнению с массой всего отмеряемого объема. Но что интересно, в обоих случаях в качестве объемного дозатора выступает типичная емкость — стакан!

Так как, автоматическая фасовка семечек использует принцип непрерывной подачи в мерную емкость, прерывая его поток лишь в момент полного наполнения. А затем происходит сдвиг «стакана» и кромка бункера выравнивает излишек продукта «заподлицо», обеспечивая, таким образом, его одинаковое количество в каждой дозе. В случае же с мерным стаканом «бабушки с рынка», вступает в силу, так называемый «человеческий фактор», когда глазомер и рука человека не в состоянии каждый раз отмерять равное количество семечек, происходит, то недовес, то перевес.

Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов от компании упаковочные технологии
Термопак — STELLA-LITTLE
Термопак-Компакт с весовом дозатором
Термопак-Компакт с объемным дозатором
Термопак-Компакт с штучным дозатором

Теперь, зная, что в момент дозирования у «бабушки с рынка» может происходить некоторый недовес, посмотрим, а может ли процедура упаковывания повлиять на конечный объем получаемого нами товара.

Автоматические фасовочно упаковочные автоматы производят упаковку в пакет, сформированный из полотна многослойной полипропиленовой пленки. Так как этот пакет формируется в автоматическом режиме, то размер каждого пакета практически идеально одинаков. В то время как кулечки свернутые «бабушкой с рынка» из листков старых газет, каждый раз разные. Но, тем не менее, в обоих случаях, как говорится — «сколько засыпят, столько засыпят», и объем емкости не повлияет на количество продукта, который мы получим для потребления. Поэтому вывод очевиден — размер и объем емкости не влияет на количество содержимого!

Покупая семечки у «бабушки на рынке» мы зачастую в более выигрышном положении. Так как мы можем визуально отследить и оценить процесс, и если нас обвешивают потребовать перевесить товар заново. А в случае, когда используются автоматические машины, видимый объем пакета может быть визуально больше, чем реальный наполненный продуктом, таким образом, нам продают меньшее количество продукта, чем мы видим. С одной стороны, ничего противозаконного не совершается, ведь количество внутри ровно такое же, какое указано на упаковке.

Вывод!
В независимости от того, кто и какое использует оборудование, на качество получаемого нами продукта это никак не влияет. Все зависит только от порядочности и честности производителя.

Если Вы хотите купить фасовочно упаковочное оборудование для сыпучих продуктов по доступной цене, тогда заполните эту форму
и мы обязательно с Вами свяжемся.

Оставить отзыв

Источник: http://packtech.ru/fasovochno-upakovochnoe-oborudovanie.html

Автомат упаковочный инпак-1 с объемным дозатором

Объемное высокоскоростное дозирование и автоматическая упаковка сыпучих продуктов: крупы, макароны, кофе в зернах, орехи, фисташки, драже, семечки и т. п., а также непищевых продуктов подобной структуры, в пакеты из рулонных термосвариваемых материалов. Основное преимущество объемного дозирования—высокая скорость при неизменно высокой точности.

  • Электронный блок управления;
  • Высокоскоростное дозирование без механического повреждения продукта;
  • Производительность объемного дозатора не зависит от объема дозы;
  • Надежность и простота в обслуживании;
  • Электроника ведущих зарубежных фирм;
  • Регулируемая скорость подачи продукта на дозирующее устройство;
  • Маркировка даты

Базовая комплектация

  • Автомат упаковочный «ИНПАК-МЭ» с нагревательными элементами постоянного нагрева;
  • Дозатор объемный;
  • Термодатер;
  • Датчик фотометки

Опции

  • Сменный формовочный узел — формирование пакетов различной ширины от 83 до 185 мм;
  • Устройство формирования плоского дна пакета;
  • Устройство «еврослот»;
  • Термопринтер 3-х строчный

Дополнительное оборудование

Применение транспортеров позволяет существенно сократить объем ручного труда и увеличить производительность упаковочных комплексов.

  • Бункер-питатель и загрузочный транспортер
  • Отводящий транспортер

Автомат упаковочный инпак-1 с объемным дозатором

Технические характеристики
Размеры пакета:
ширина, мм
от 83 до 185
длина, мм
от 50 до 270 регулируемая
Дозируемый объем, гр
от 20 до 1000
Производительность, упак/мин
до 50*
Габаритные размеры, мм. не более
1200 ? 1400 ? 2300
Вес без дозатора, кг
110
Эл. питание
220 В, 50 Гц, 2 кВт
Уровень шума, dB, не более
65
Тип дозатора
объёмный
Тип фотоэлектрического позиционера:
оптический
Тип устройства печати (датер):
термический
*не зависит от вида продукта и размера дозы


Источник: http://donupak.ru/vertikalfasavto/shnekdozir/inpakt1.html