Tag: материала

Дозатор весовой 4312д » точмаш

Дозатор весовой 4312д » точмашinfolio-rg.ru

Источник: http://tochmash.ua/page/2/products/dozatory-vesovye-diskretnogo-deystviya-dlya-doziro/31-dozator-vesovoy-4312d.html

Промдеталь — бетонные заводы и бетоносмесительные установки, всё для производства бетона

Промдеталь - бетонные заводы и бетоносмесительные установки, всё для производства бетона
Дозаторы

Современные дозаторы WAM обеспечивают равномерность, непрерывность и повторяемость подачи материала. При необходимости любой дозатор может быть оснащен системой весового или объемного учета и контроля

Скачать

  • Расширенное описание

Дозатор LAMBDA используется для непрерывного измерения и/ или для измерения заданного количества подвижного материала с гранулометрическим показателем, не превышающим 10 мм. Поток варьируется от 1 до 100 мЗ/ч, взвешивание от 0 до 9 999 кг.

Ленточные конвейеры непрерывного взвешивания DCN. Устанавливается в качестве дозаторов для установки под силосы или бункера, или в качестве взвешивающих шнековых конвейеров. Широкий выбор лент, выполненных из материалов, устойчивых к высоким температурам, к химическим реагентам, предназначенных для пищевых продуктов

Шнековый микродозатор с возможностью взвешивания DCC. Предназначен для непрерывного взвешивания порошковых материалов

Микродозаторы MBF с ворошителем для непрерывного объемного дозирования порошков или зерен. Пропускная способность от 4 дмЗ/ч до 4 000 дмЗ/ч

SPL Micro-Feed Screws. Двухвинтовой шнек обеспечивающий дозирование материала в режиме «грубо-быстро» и «точно-медлено»

Микродозаторы MBW с облегченным скатом для непрерывного объемного дозирования порошков или зерен, для работы с очень или средне подвижными материалами, которые не склонны сминаться под давлением. Пропускная способность от 1,5 дмЗ/ч до 630 дмЗ/ч

Источник: http://bsubeton.ru/products/?catalog-name=/catalog35

Микродозаторы с весами dcc — сельскохозяйственное — промышленное оборудование — доска объявлений — red666-ucoz-com

Информация о товаре: Дозаторы с возможностью взвешивания DCC образованы микродозатором с корпусом из пищевого синтетического материала, с дозирующей трубой и картером из нержавеющей стали, и предоставляют возможность использовать чашу весов с динамометрическим датчиком, управляемым электроникой.
Все детали, контактирующие с материалом, выполнены из нержавеющей стали или синтетического материала для использования с пищевыми продуктами
Корпус выполнен из единого куска полимера, что позволяет материалу свободно передвигаться
Двигатель с регулируемой скоростью поставляется по заказу
Корпус из противоадгезивного материала
Простота чистки
Микродозаторы с весами dcc - сельскохозяйственное - промышленное оборудование - доска объявлений - red666-ucoz-com

Источник: http://red666.ucoz.com/board/promyshlennoe_oborudovanie/selskokhozjajstvennoe/mikrodozatory_s_vesami_dcc/100-1-0-93

Дозаторы бетона непрерывного действия

Дозаторы цемента. В установках для приготовления бетонной смеси и строительных растворов непрерывного действия производительностью до 5 м3/ч применяют объемные винтовые дозаторы.

Винтовой дозатор цемента (рис. 32) состоит из корпуса о с воронкой, электродвигателя, червячного редуктора, вала с винтовой лопастью и кривошипно-шатунного механизма.

Дозаторы бетона непрерывного действия

Рис. 32. Винтовой дозатор цемента:
1 — подшипник, 2 ~ вал, 3 — лопасть, 4 — воронка, 5 — корпус, б — патрубок 7 — водило 8 шатун, 9 -палец, 10-редуктор, 11 эксцентрик, 12 — муф7а, 13 — электродвигатель

Электродвигатель через муфту и эксцентрик, червячный редуктор и кривошипно-шатунный механизм приводит во вращение вал с винтовой лопастью. Вал вращается в подшипниках, установленных в корпусе. Цемент поступает через загрузочную воронку. Верхняя часть воронки присоединена с помощью фланца к расходному бункеру.

Кривошипно-шатунный механизм состоит из водила, шатуна и эксцентрика, закрепленного на выходном конце вала червячного редуктора. Длину радиуса кривошипа можно изменять путем перемещения в направляющих эксцентрика пальца, соединенного с шатуном. На валу установлена обгонная муфта, обеспечивающая периодическое поворачивание винта на заданный угол в соответствии с углом поворота водила.

Интенсивность подачи цемента увеличивают или уменьшают изменением длины радиуса кривошипа путем перестановки пальца, т. е. дозирование ведут, задавая частоту вращения вала. Винтовым дозатором укомплектовывают установку СБ-61.

Дозатор цемента СБ-39А применяют для комплектации бетоносмесительных установок непрерывного действия производительностью 10—30 м3/ч. Дозатор (рис. 33) состоит из барабанного питателя с приводом и ленточного весового конвейера с приводом.

Барабанный питатель предназначен для равномерной подачи цемента из расходного бункера на весовой ленточный конвейер и выполнения роли шлюзового затвора бункера. Состоит питатель из литого корпуса, сварного ротора и боковых крышек. Ротор вращается в подшипниках качения, вмонтированных в крышки. Чтобы предотвратить заклинивание лопастей ротора, они снабжены резиновыми полосами. Этим создается плотный контакт лопастей с внутренней поверхностью барабана и в случае попадания инородного тела беспрепятственное вращение за счет упругости полос.

Производительность барабанного питателя несколько большая., чем у ленточного конвейера. Это обеспечивает нормальное дозирование, так как избыток цемента захватывается лопастями питателя и уменьшается поступление цемента из расходного бункера.

Из питателя цемент поступает на ленту весового конвейера, соединенного с барабанным питателем с помощью связей и призм. При изменении заданной массы на ленте конвейера рычаги с установленной на них подвижной заслонкой изменяют высоту слоя цемента, находящегося на ленте, т. е. осуществляется весовое дозирование.

Допускаемый угол отклонения ленточного конвейера по отношению к горизонту +4°. В случае превышения этого угла срабатывает конечный микровыключатель 9, и конвейер останавливается.

Дозатор СБ-71А также предназначен для дозирования цемента и отличается от дозатора СБ-39А более совершенными конструкцией, системой автоматики и принципом отмеривания дозируемого материала. Дозатор (рис. 34) состоит из двухбарабанного питателя, привода, весового конвейера, кожуха, шарнирной опоры, первичного преобразователя усилий и системы автоматического регулирования.

Каждый из двух барабанов питателя конструктивно подобен описанному барабану дозатора СБ-39А, лопасти роторов также снабжены резиновыми полосами.

Привод двухбарабанного питателя и конвейера общий и состоит из электродвигателя, цепного пластинчатого вариатора с дистанционным управлением и цепных передач.

Весовой конвейер включает в себя ведущий и ведомый барабаны, эластичную ленту и уравновешивающий груз. Подвешен конвейер к барабанному питателю через опору, шарниры которой размещены по оси выходного отверстия питателя. Второй опорой конвейера служит преобразователь усилий.

Лента весового конвейера заключена в герметизированный кожух для предотвращения пыления цемента.

Первичный преобразователь усилий (рис. 35) состоит из корпуса, в верхней части которого закреплено упругое динамометрическое кольцо. В кольце на стойке установлен рычаг; его длинное плечо контактирует с сердечником дифференциально-трансформаторного преобразователя, закрепленного на корпусе. Короткое плечо лежит на призменной опоре с регулировочным винтом.

Дозаторы бетона непрерывного действия

Рис. 34. Дозатор цемента СБ-71А:
1 — конвейер, 2 — привод, 3 — двухбарабанный питатель, 4 — преобразователь усилий, 5 — шарнирная опора (подвеска), 6 — кожух

Преобразователь усилий соединен с кронштейном, закрепленным на барабанном питателе через верхнюю подвеску, с кронштейном, закрепленным на щеках конвейера через нижнюю подвеску, и с системой управления — штепсельным разъемом.

Преобразователь позволяет точно измерять массу материала на ленте конвейера. Этому способствует также то, что ведущая ветвь приводной цепи проходит через ось подвески, исключая момент, стремящийся повернуть конвейер по часовой стрелке.

Принципиальная схема дозатора построена таким образом, что дает возможность автоматически регулировать величину, пропорциональную произведению скорости ленты конвейера на массу материала, находящегося на ней. Скорость ленты конвейера измеряется тахогенератором переменного тока, встроенным на выходе вариатора.

Кинематическая схема дозатора приведена на рис. 36.

Дозаторами цемента СБ-90 оснащают бетоносмесительные установки непрерывного действия высокой производительности (до 250 м3/ч). Дозатор (рис. 37) работает следующим образом. Цемент двухбарабанным питателем подается на ленту весового конвейера, который подвешен к корпусу питателя с помощью призменной подвески. Момент усилия от массы цемента на ленте уравновешивается моментом, создаваемым задающим грузом, расположенным на коромысле. С коромыслом связан плунжер индуктивного преобразователя и гаситель колебаний. Чтобы предотвратить пыление цемента, лента конвейера закрыта кожухом.

Питатель приводится в действие от электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор типа ВЦ-4Д с дистанционным управлением, исполнительный двигатель, редуктор и цепную передачу.

Дозаторы бетона непрерывного действия

Рис. 36. Кинематическая схема дозатора цемента СБ-71А:
1 — натяжной винт, 2, 3 — ведомый и ведущий барабаны конвейера, 4 — цепные передачи, 5 — промежуточная передача, 6, 7 — барабаны питателя, 8 — тахогенератор, 9 — вариатор, 10 — электродвигатель

Дозаторы бетона непрерывного действия

Рис. 37. Дозатор цемента СБ-90:
1 — двухбарабанный питатель, 2 — коромысло, 3 —гаситель колебаний, 4 — индуктивный преобразователь,
5 — подвижный задающий груз, 6 — лента конвейера, 7 —кожух, 8 — призменная подвеска, 9, 12 — цепные
передачи, 10, 14 — вариаторы, 11, 15 — исполнительные двигатели, 13 — редуктор

Так как эти системы независимы и масса материала на ленте при любой ее скорости поддерживается постоянной, то, меняя скорость ленты, можно устанавливать любое требуемое значение производительности.

Дозаторы бетона непрерывного действия

Рис. 38. Структурная схема регулирования производительности дозатора цемента СБ-90-
1 — питатель дозатора, 2 — весовой конвейер, 3 — за* дающий груз, 4 — гаситель колебаний, 5 — коромысло, 6 — преобразователь, 7, 11 — регуляторы, 8, 10 — тиристорные усилители, 9 — счетчик, 12 — задатчик, 13 — тахогенератор, 14, 16 — вариаторы, 15, 17 — исполнительные двигатели

В систему регулирования скорости ленты кроме дистанционного задатчика 12 входят тахогенератор 13, установленный на выходном налу вариатора 14; исполнительный двигатель 15; тиристорный усилитель 10 типа У-101 и регулятор 11 типа РПИБ-Ш.

Синхронный тахогенератор вырабатывает сигнал переменного тока с частотой, пропорциональной частоте вращения выходного вала вариатора. Затем выпрямленное напряжение сравнивается с задающим напряжением, снимаемым с дистанционного задатчика и соответствующим установленной производительности. Разность этих напряжений поступает на вход регулятора. При этом включается тиристорный усилитель, а он, в свою очередь, включает исполнительный двигатель, который изменяет передаточное отношение вариатора до тех пор, пока управляющий сигнал на выходе регулятора не станет равным нулю, т. е. частота вращения выходного вала вариатора, а следовательно, и производительность дозатора не станут равны заданному значению.

Система регулирования массы материала на ленте весового, конвейера работает следующим образом. Когда масса материала на ленте равна заданному значению, определяемому положением груза, выбираемым один раз при настройке дозатора, то плунжер индуктивного преобразователя 6 находится в положении «электрического нуля» и система регулирования находится в покое.

Если масса материала на ленте изменяется, то момент силы тя-жести материала на ленте уже не равен моменту, создаваемому гру-: зом, и поэтому коромысло отклоняется от горизонтали. Это отклонение вызывает перемещение плунжера индуктивного преобразователя, в результате чего на вход электронного бесконтактного регулятора типа РПИБ-Ш поступает напряжение, отличное от нуля. На выходе регулятора появляется сигнал, который, будучи усилен тиристорный усилителем, включает двигатель исполнительного механизма вибратора. Передаточное отношение вариатора, а следовательно, частота вращения барабанов питателя и его производительность будут изменяться до тех пор, пока масса цемента на ленте не достигнет установленного значения. Увеличение или уменьшение производительности питателя определяется знаком углового отклонения коромысла от горизонтали.

Дозаторы бетона непрерывного действия

Рис. 39. Дозатор заполнителей СБ-26А:
а — конструктивная схема, б — схема в состоянии равновесия, в — схема в недогруженном состоянии; 1— воронка, 2 — подвеска, 3, 4 — неподвижная и подвижная заслонки, 5 — рычаг, 6 — груз, 7 — натяжное устройство, 8, 10 — натяжной и приводной барабаны, 9 — лента, 11 — цепная передача, 12 — рама конвейера, 13 — ведущая звездочка, 14 — привод конвейера

Дозаторы заполнителей. Дозатор СБ-26А применяют для дозирования заполнителей при непрерывном приготовлении бетонной смеси на установках производительностью до 30 м3/ч. Дозатор (рис. 39) состоит из весового конвейера, привода, рычажной системы и воронки. Весовой конвейер состоит из рамы, приводного и натяжного барабанов, ленты, промежуточной передачи и натяжного устройства для ленты.

Привод конвейера состоит из электродвигателя, цепного вариатора с редукторной приставкой и цепной передачи.

Рычажная система включает в себя рычаги, собранные на призмах, подвижную заслонку и груз.

Воронка по форме представляет собой усеченную пирамиду. ; Верхний фланец ее присоединен к расходному бункеру, откуда материал поступает на ленту весового конвейера, подвешенного к воронке таким образом, что ось качания его — призменные опоры — расположена по оси выходного отверстия воронки. Этим взаимно уравновешиваются давления столба материала слева и справа от оси качания. Для гашения колебаний конвейера установлен успокоитель.
Материал дозируют, изменяя высоту его слоя на ленте весового конвейера.

Когда масса материала на ленте соответствует заданному, весовой конвейер находится в уравновешенном состоянии. При изменении массы материала на ленте конвейер выходит из этого состояния. Плечи рычагов подобраны так, что при отклонении конвейера от горизонтали рычаги с подвижной заслонкой отклоняются в ту же сторону, но на больший угол. Таким образом, при увеличении массы материала на ленте конвейер опускается и заслонка уменьшает высоту слоя материала, а при уменьшении массы материала конвейер поднимается и заслонка увеличивает толщину слоя материала. Это продолжается до тех пор, пока масса материала на ленте ке достигнет заданного значения и конвейер вновь не уравновесится.

Пределом отклонения конвейера от горизонтального положения принят угол ±4°, превышение которого заставляет срабатывать конечные выключатели, и приводной двигатель выключается.

Дозатор СБ-114 используют для комплектования бетоносме-сительных установок производительностью до 120 м3/ч. Дозатор (рис. 40) состоит из воронки, весового конвейера с приводом, первичного преобразователя усилий и системы автоматического регулирования. Воронка представляет собой сварную конструкцию в виде усеченной пирамиды, верхнее основание которой заканчивается фланцем с отверстиями для присоединения к расходному бункеру.

Весовой конвейер состоит из двух щек, натяжного и приводного барабанов, ленты, рамы с конструктивными связями.

Опорные ролики предотвращают провисание ленты, длину которой регулируют натяжным устройством с винтом. Скребок очищает ленту от налипших частиц материала. Привод конвейера состоит из вариатора с присоединенным к нему на фланцах электродвигателем, редуктора и цепной передачи.

Весовой конвейер присоединен к воронке У через подвески на шарнирных опорах, расположенных по оси выходного отверстия воронки и прикрепленных к кронштейну. Вторая опора конвейера включает в себя первичный преобразователь усилий. Подвески преобразователя усилий шарнирно соединены с кронштейнами.

Для поддержания постоянной производительности дозатора применена замкнутая система автоматического регулирования. В систему входят задающее устройство, усилитель (регулятор), релейный усилитель (реверсивный магнитный пускатель) и исполнительный орган (вариаторный привод). В цепь обратной связи системы включен тахогенератор.

Масса дозируемого материала, поступающего из расходного бункера через воронку на ленту конвейера, воспринимается преобразователем усилий. Деформация динамометрического кольца (см. рис. 35), пропорциональная массе материала на ленте конвейера, преобразуется через рычажную систему в перемещение плунжера дифференциально-трансформаторного преобразователя.

Доза тор СБ-110 по конструкции аналогичен дозатору СБ-114, но отличается технической характеристикой.

Дозаторы бетона непрерывного действия

Рис. 41. Насос-дозатор жидкости СБ-32:
1 — кривошипно-шатунный механизм, 2 — редуктор, 3 — вариатор, 4 — электродвигатель, 5 — рама, 6 — цилиндр

Дозаторы жидкостей. Дозаторы для жидкости при непрерывных процессах приготовления бетонной смеси бывают двух разновидностей: с принудительной подачей под давлением столба воды с поддержанием постоянного уровня в водонапорном баке (описаны вместе с установкой СБ-109, см. гл. V) и плунжерные насосы-дозаторы СБ-32 и СБ-34 производительностью 6 и 12 м3/ч.

Насос-дозатор жидкости СБ-32 (рис. 41) состоит из рамы 5, двух цилиндров 6 с плунжерами и привода, включающего в себя электродвигатель 4, цепной пластинчатый вариатор 3 и редуктор с кривошипно-шатунным механизмом.

Два рядом расположенных цилиндра оснащены тарельчатыми клапанами (всасывающими и нагнетательными), помещенными в клапанных коробках. На коробке нагнетательного клапана каждого цилиндра установлен предохранительный клапан, который при необходимости перепускает дозируемую жидкость во всасывающую магистраль. По своему действию тарельчатые всасывающие и нагнетательные клапаны — грузовые, т. е. работают под действием своей массы, а предохранительные — пружинные. Предохранительные клапаны регулируют на заданное давление.

Похожие статьи:
Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Реклама

Источник: http://stroy-spravka.ru/dozatory-betona-nepreryvnogo-deistviya

Конспект лекций технологическое оборудование гапс

1.8. Дозаторы твердых сыпучих материалов

В отличие от питателей, непрерывно
подающих сыпучий материал, дозаторы обеспечивают автоматическое отмеривание его заданной массы или объема. Соответственно различают объемные и
весовые дозаторы.

Объемные дозаторы просты по конструкции и удобны в эксплуатации, однако их
применение сдерживается невысокой точностью дозирования. Наиболее распространенные дозаторы периодического действия — механические и камерные.

Конспект лекций технологическое оборудование гапс

Принцип работы
механического дозатора аналогичен шлюзовому питателю, см.рис.1.31а) . За один оборот полого вращающегося цилиндра отмеривается объем материала, равный
, где
, — внутренний диаметр и длина цилиндра,

— коэффициент его заполнения. Конспект лекций технологическое оборудование гапс

Рабочий элемент
камерного дозатора (рис.1.31б)) — подвижная камера, перемещаемая по направляющим в опорной плите с помощью пневмоцилиндра. При движении влево камера заполняется материалом из бункера, а при движении вправо — опорожняется
через выпускное отверстие. Производительность дозатора регулируется изменением объема камеры путем установки вкладышей.

Барабанный дозатор с лопастной насадкой (рис.1.32) используется для порционной и непрерывной подачи порошкообразных материалов. При вращении барабана-накопителя материал захватывается лопастями, поднимается вверх и ссыпается в приемный лоток. За один оборот барабана с каждой лопасти ссыпается определенный объем материала.
Конспект лекций технологическое оборудование гапс
Число лопастей, конструкция крышки приемного лотка и его положение могут быть подобраны так, что в лоток одновременно ссыпается материал только с одной лопасти (порционная подача), либо с двух (непрерывная подача).

В качестве объемных дозаторов непрерывного действия
используют различные типы питателей (шнековые, тарельчатые, барабанные).

Весовые дозаторы
отличает весьма высокая точность подачи материала, но конструктивно они намного сложнее объемных. Рассмотрим принцип действия весового дозатора непрерывного действия с ленточным питателем,
см. рис. 1.33. Расход материала контролируется положением коромысла весов, на одном плече
которого установлен подвижный противовес, а на другом — опора ролика, воспринимающего давление материала на ленту. При изменении заданного расхода коромысло весов через рычаги перемещает ползун реостата и изменяет ток в цепи регулятора. Регулятор запускает сервомотор, который поворачивает сектор заслонки питающего бункера и изменяет подачу материала на ленту.

Источник: http://www.gaps.tstu.ru/win-1251/lab/sreda/togaps/6/TO_Ip/1_8.html

Инновации бизнесу. вибрационный микродозатор сыпучих материалов

Результат выполнения конструкторской разработки.

Микродозатор содержит корпус 3 (см. рисунок), внутри которого помещена дозирующая емкость 1, соединенная гофрированной трубкой 4 с бункером 5, установочные винты 7, расположенные в днище корпуса, якорь 6 электромагнита, закрепленный на дозирующей емкости, катушку 2 электромагнита, неподвижно соединенную с корпусом, сменную калиброванную сетку 8, служащую для удержания дозируемого материала при нерабочем состоянии дозатора, насаживаемую на дозирующую емкость.

Продукт, подлежащий дозированию, из бункера через гофрированную трубку поступает в дозирующую емкость. Под воздействием электрических импульсов, поступающих на катушку электромагнита, якорь и жестко закрепленная с ним дозирующая емкость приводятся в колебательное движение. При движении якоря вверх в крайнем верхнем положении происходит его удар о корпус и встряхивание материала в дозирующей емкости, в результате чего в сетку высыпается порция дозируемого материала. При снятии напряжения с катушки якорь с дозирующей емкостью под действием собственной массы двигается вниз. При ударе якоря об установочные винты материал в дозирующей емкости вновь встряхивается, в результате чего высыпается следующая порция дозируемого материала.

Инновации бизнесу. вибрационный микродозатор сыпучих материалов
Вибрационный микродозатор сыпучих материалов

Источник: http://www.ideasandmoney.ru/Ntrr/Details/130691

Конструктивные особенности шнековых транспортров

Винтовые конвейера в виду своих конструктивных особенностей обладают рядом возможностей, которые в определенных ситуациях можно считать преимуществами перед другими видами транспортеров.

Вот эти особенности

  • Винтовые конвейеры способны транспортировать материалы различной консистенции, от сыпучих и вязких до жидких материалов. Винтовые конвейера могут иметь несколько загрузочных отверстий и мест выгрузки транспортируемого материала.
  • Транспортная лини на основе шнекового конвейера позволяет перемещать материалы на значительные расстояния, а модульная конструкция таких линий дает возможность создавать линии различной пространственной конфигурации.
  • Когда шнековый транспортер используется в качестве дозирующего устройства, он называется шнековым питателем. Шнековые питатели широко используются во всех отраслях промышленности и служат для дозируемой (контролируемой) подачи материала.
  • Шнековые конвейера – очень компактные и приспособляемые к эксплуатации в местах с дефицитом свободного пространства. В отличии от конвейеров на основе ленты, винтовым конвейерам не свойственно обратное скатывание или сваливание материала. Закрытый корпус винтового конвейера предупреждает просыпание и проливы транспортируемого материала.
  • Винтовые конвейеры могут быть использованы в горизонтальном, вертикальном или любом наклоненном положении в зависимости от свойств транспортируемого продукта.
  • Стоит обратить внимание на возможность шнековых транспортеров смешивать  материалы одновременно с их перемещением. Это может быть полезным и ускорить работу технологической линии в целом.
  • Существует вид конвейера спроектированный без центрального вала, такой тип конвейера называют «безвальный шнековый конвейер». Эти конвейера  могут хорошо подходят для передачи влажных, липких, вязких продуктов, таких как промышленный шлам и других материалов сходной консистенции.
  • Также свое применение шнековые транспортеры нашли  в технологических процессах сушки, нагрева и охлаждения. Постоянное перемешивание материала обеспечивает равномерный теплообмен во всей массе транспортируемого материала.
  • Транспортеры используемые в химической промышленности, могут иметь герметичный корпус. Что очень важно при работе с токсичными веществами и дает возможность держать давление между агрегатами.

Конструктивные особенности шнековых транспортровКонструктивные особенности шнековых транспортровКонструктивные особенности шнековых транспортровКонструктивные особенности шнековых транспортров

Источник: http://rosecosort.ru/что-могут-шнековые-транспортеры/

Шнековый загрузчик — дозатор

Шнековый загрузчик - дозатор

Система принудительная подача сырья используется для загрузки материалов с низкой насыпной плотностью: дробленые сотовые листы и вспененные материалы, пленочные отходы, пушенка.

Накопительный бункер для дробленки:

  • Внутренний управляющий контроллер с редуктором
  • Визуальное обозначение мин/макс уровня материала со смотровыми окошками из оргстекла
  • Индикаторная лампа мин/макс уровня материала
  • Циклон для загрузки материала в бункер, оборудован дверцей для очистки

Узел принудительной загрузки материалов:

  • Бункер принудительной загрузки
  • Нажимной шнек управляется редуктором
  • Сменные питающие патрубки
  • Два дополнительных отверстия на крышке бункера позволяют установить дополнительные питатели и дозаторы
  • Главная панель управления синхронизирована с системой дозирования и аварийной сигнализацией мин/макс уровня материала

Источник: http://www.tecnova.ru/product/forcefeeder.html

Автоматические дозаторы

Дозирование сыпучих и жидких материалов — это определение заданного количества или дозы материала. Применяемые для этой цели приборы называют дозаторами. Качество бетона в значительной мере зависит от точности дозирования исходных материалов. Поэтому предъявляют высокие требования к работе дозаторов. Они должны обеспечивать дозирование цемента и воды с погрешностью по массе, не превышающей ±2%, а дозирование песка и щебня ±3%.

По методу дозирования различают объемные и весовые дозаторы, а по принципу действия — цикличные и непрерывного действия.

Объемные дозаторы просты по конструкции, но точность работы их ниже точности весовых дозаторов, так как объемная масса заполнителей, в частности песка, значительно колеблется в зависимости от его влажности, а цемента — от степени уплотнения. Объемные дозаторы применяют в основном для дозирования жидкости.

В цикличных дозаторах материалы отвешиваются или отмериваются периодически в установленных дозах и затем поступают в цикличные бетоносмесители. Различные весовые дозаторы цикличного действия независимо от конструктивного оформления включают в себя следующие основные сборочные единицы: выпускные затворы и воронки, обеспечивающие поступление дозируемого материала в весовой бункер; весовой бункер, который служит емкостью для взвешиваемого материала; весовой механизм; указательные приборы, по которым наблюдают за взвешиванием; выпускной з-атвор, через который выгружают материал после его взвешивания; приборы управления дозатором.

В зависимости от количества фракций материала, загружаемых за один цикл взвешивания в весовой бункер, дозаторы бывают одно-, двух- и трехфракционными. При непрерывном дозировании материал подается в дозатор непрерывным потоком, причем количество материала в потоке все время поддерживается постоянным, соответствующим заданному. Дозаторы непрерывного действия применяют в бетоносмесительных установках непрерывного действия.

По способу управления различают дозаторы с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. В современных бетоносмесительных установках используют дозаторы с автоматическим управлением. При автоматическом дозировании весь процесс, начиная с подачи материала в дозатор, взвешивания заданной дозы и высыпания ее в бетоносмеситель, происходит автоматически, без участия оператора. Последний только следит за работой механизмов и периодически контролирует массу дозы. Автоматические весовые дозаторы цикличного действия характеризуются автоматической отсечкой подачи материала в весовой бункер при достижении заданной массы, автоматическим регулированием последовательности загрузки отдельных фракций материала, возможностью автоматического повторения цикла загрузки, взвешивания и выгрузки.

На цикличных бетоносмесительных установках и заводах используют комплекты автоматических весовых дозаторов цикличного действия для приготовления цементобетонной смеси серии АДУБ-д (автоматические дозаторы установок бетона), состоящие из дозаторов для жидкостей АВДЖ, дозаторов цемента АВДЦ, дозаторов для заполнителей АВДИ. Комплекты данных дозаторов выпускают для бетоносмесителей с объемом готового замеса 330, 660, 800 и 1600 л. Они одинаковы по конструкции, но отличаются один от другого размерами. Индекс д в обозначении марки серии указывает на то, что в дозаторах установлены индуктивные преобразователи типа Д-3.

На рис. 12 показан автоматический весовой дозатор цикличного действия АВДИ-425 для последовательного взвешивания двух фракций минерального материала. Весовой бункер подвешивают к раме на весовых рычагах и связывают с циферблатным указателем тягой. Загружают весовой бункер материалами путем поочередного открывания секторых затворов воронок с помощью пневмоцилиндров. Отдозированные материалы выгружают в бетоносмеситель при открывании выпускного затвора пневмоцилиндром через систему рычагов. Работой пневмоцилиндров управляют с помощью клапанов, а пневмоцилиндра — с помощью клапана.

Схема работы весового дозатора АВДИ-425 показана на рис. 13. Сигнал, разрешающий дозирование одной фракции минерального материала, поступает с пульта управления к клапану, который срабатывает и открывает доступ сжатого воздуха в пневмо-цилиндр. Пневмоцилиндр в свою очередь открывает впускной затвор, и минеральный материал через воронку направляется в весовой бункер дозатора. Усилие от поступающего в весовой бункер материала поступает через рычажную систему к циферблатному указателю. При достижении в весовом бункере требуемой дозы сигнал об окончании загрузки, сформированный задатчи-ком массы циферблатного указателя, поступает к пульту управления, который отключает клапан. Пневмоцилиндр, управляемый этим клапаном, закрывает впускной затвор, прекращая тем самым подачу минерального материала в весовой бункер. Вторую фракцию минерального материала взвешивают таким же способом.

Автоматические дозаторы

Рис. 12. Автоматический весовой дозатор АВДИ-425:
1 — циферблатный указатель, 2 — тяга, 3,9 — весовые рычаги, 4, 10 — пневмоцилнндры, 5 — воронки, 6, 7 — электропневматические клапаны, 8 — рама, 11 — весовой бункер, 12, 13 — выпускной и впускные затворы

При получении с пульта управления сигнала, разрешающего выгрузку материалов из. весового бункера дозатора, срабатывает клапан, который открывает доступ сжатого воздуха к пневмо-цилиндру. Пневмоцилиндр открывает выпускной затвор, и материалы выгружаются. Величина порций минеральных материалов устанавливается с помощью задатчиков доз, находящихся внутри циферблатного указателя.

В дозаторах серии АДУБ-д используют унифицированные циферблатные указатели УЦК-УЦД, обеспечивающие надежную работу дозаторов в автоматическом режиме. В зависимости от схемы включения дозаторы, оснащенные унифицированными указателями, позволяют взвешивать заранее заданными дозами различные фракции материала с накоплением их в весовом бункере или с разгрузкой бункера после каждого взвешивания.

Автоматические дозаторы

Рис. 13. Принципиальная схема работы весового дозатора АВДИ-425:
1 — весовой бункер, 2, 11 — впускной и выпускной затворы, 3 — воронка, 4, 10 — пневмоцилиндры, б, 9 — электропневматические клапаны, 6 — пульт управления, 7 — циферблатный указатель, 8 — рычажная система

Унифицированные циферблатные указатели выпускают с за-датчиком местной (на дозаторах) установки порций, с задатчиком местной установки порций и дистанционным отсчетом показаний, с дистанционной установкой значений порций и дистанционным отсчетом показаний. Конструкция задатчика порций для всех приборов унифицирована.

Задатчик с местной установкой порций представляет собой приставку к циферблатному указателю (рис. 14), расположенную с лицевой стороны последнего. На задающих стрелках 6 установлены бесконтактные электронные преобразователи, взаимодействующие с флажком (экраном), укрепленным на весовой стрелке. Задающие массу дозы стрелки можно устанавливать как центральной рукояткой (рис. 14, а), снабженной специальной вилкой, так и отдельными для каждой стрелки рукоятками (рис. 14, б). При вращении каждой рукоятки поворачивается соответствующая шестерня, находящаяся в зацеплении с одним из зубчатых дисков, на которых закреплены задающие стрелки. При взвешивании по мере поступления в весовой бункер материала флажок весовой стрелки проходит рабочий зазор преобразователя, срабатывает выходное реле, включенное в цепь управления приводом впускного затвора, и подача материала в весовой бункер прекращается.

Автоматические дозаторы

Рис. 14. Унифицированный циферблатный указатель:
а — общий вид, б — схема устройства; 1 — рукоятки, 2 — зубчатый диск, 3 шестерни, 4— преобразователи, 5 —зазор, 6 — задающие стрелки, 7 —весовая стрелка, 8 — флажок

Указатели с дистанционной установкой порций отличаются от указателя с местной установкой порций дистанционным управлением, состоящим из сельсина на циферблатном указателе и унифицированной приставки, смонтированной на пульте управления. Оператор поворотом от руки устанавливает задающую стрелку приставки на любую заданную порцию. Сельсин на дозаторе автоматически поворачивается на тот же угол и вместе с ним на заданную порцию становится задающая стрелка с бесконтактным электронным преобразователем на циферблатном указателе дозатора.

Для отмеривания и подачи в смесительный барабан заданного объема воды применяют водомерные баки и дозаторы турбинного типа.

Автоматический объемный дозатор воды цикличного действия турбинного типа показан на рис. 15. У входной горловины корпуса дозатора помещен фильтр. Внутри корпуса вмонтирована камера, в которой размещена крыльчатка. На оси крыльчатки закреплен счетный диск. В камере предусмотрены два касательных отверстия: в нижнее вода поступает, а из верхнего сливается.

При подаче воды в дозатор начинает вращаться механизм крыльчатки, а с ним и счетный диск, который проходит паз электронного бесконтактного преобразователя. Частота вращения счетного диска пропорциональна объему жидкости. Электрические импульсы после усилителя поступают на пульт управления, где сравниваются с заданным числом импульсов. При отмеривании заданной дозы подается сигнал на электромагнитный вентиль, который закрывает трубопровод подачи воды в дозатор.

Автоматические дозаторы

Рис. 15. Дозатор жидкости с автоматическим управлением:
1 — корпус, 2 — фильтр, 3 — преобразователь, 4 — усилитель, 5 — диск, 6 — камера

Применение того или иного типа автоматического дозатора определяется характером производственного процесса, для которого он предназначен. Способ цикличного дозирования неприемлем для непрерывного технологического процесса приготовления цементобетонной смеси. В этом случае цикличное дозирование заменяют непрерывным.

Весовые дозаторы непрерывного действия состоят из трех основных сборочных единиц: загрузочного устройства, подающего дозируемый материал; весового устройства, непрерывно пропускающего материал с одновременным его взвешиванием; системы регулирования, которая обеспечивает заданную производительность дозатора. Наиболее распространенным типом весового дозатора непрерывного действия, предназначенного для дозирования сыпучих материалов, является конструкция с коротким ленточным конвейером, оборудованным весовым механизмом.

На рис. 16 изображен автоматический весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей. Дозатор состоит из рамы 1, на которой смонтирован весовой ленточный конвейер с приводом, и загрузочной воронки с заслонкой.

Весовой конвейер подвешивают к загрузочной воронке на двух опорных призмах и через системы весовых рычагов 4 связывают с подвижной заслонкой 6. Дозатор оборудован двумя независимыми системами регулирования — механической и электрической. Первая поддерживает заданную массу материала на ленте конвейера, вторая автоматически регулирует скорость ленты.

Необходимая толщина слоя дозируемого материала на ленте конвейера устанавливается подвижной заслонкой при перемещении в соответствующее положение грузов. Изменение массы материала, находящегося на конвейере, нарушает равновесие системы. Если на конвейере оказывается излишек материала, то его правая (по рисунку) часть опускается, а левая часть поворачивает весовые рычаги с расположенной на них секторной заслонкой. В результате заслонка опускается, несколько прикрывает выпускное отверстие воронки и подача материала уменьшается до наступления равновесия.

Производительность дозатора зависит также от скорости ленты весового конвейера. Электрическая система автоматического регулирования при установившемся режиме поддерживает заданную скорость ленты путем изменения скорости вращения вариатора.

Автоматические дозаторы воды непрерывного действия основаны на принципе объемного дозирования за счет изменения сечения водопровода .или изменения производительности водяного плунжерного насоса.

Автоматические дозаторы

Рис. 16. Автоматический весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей:
1 — рама, 2 — вариатор, 3 — загрузочная воронка. 4 — весовые рычаги, 5 — груз, 5 —заслонка, 7 — весовой ленточный конвейер

На рис. 17 показана схема плунжерного насоса-дозатора. Он включает в себя два вертикально расположенных гидроцилиндра 1 одинарного действия с приводом поршней от электродвигателя 5 через вариатор, червячный редуктор и кулисно-рычажные механизмы.

Каждый гидроцилиндр включает в себя два клапана: всасывающий и нагнетательный. Клапаны — тарельчатые грузовые с конической посадкой; они помещены в отдельные клапанные коробки. Соответственно для каждого цилиндра на нагнетательной клапанной коробке установлен пружинный предохранительный клапан, перепускающий дозируемую воду во всасывающую магистраль в случае повышения давления.

Автоматические дозаторы

Рис. 17. Плунжерный насос-дозатор:
1 — гидроцилиндр, 2 — кулисно-рычажный механизм, 3 — червячный редуктор, 4 — вариатор, 5 — электродвигатель

Пластинчатый вариатор обеспечивает бесступенчатое регулирование числа двойных ходов поршней, а следовательно, изменение производительности дозатора в пределах от 1,25 до 5 м3/ч. Система автоматического регулирования поддерживает заданное число ходов поршней независимо от внешних воздействий.

Источник: http://stroy-technics.ru/article/avtomaticheskie-dozatory

Mdp — объёмный дозатор

Mdp - объёмный дозатор Дозатор MDP представляет собой устройство с одной дозирующей станцией для подачи суперконцентратов (красителей) с использованием дозирующего шнека.

Дозаторы MDP идеально подходят для машин с производительностью до 10 кг/час и могут использоваться на термопластавтоматах, экструдерах или экструзионно-выдувных машинах. Они устанавливаются непосредственно на загрузочном отверстии производственной машины и обладают рядом существенных преимуществ:

  • Съемная дозирующая станция
  • Компактность
  • Модульный принцип конструкции: устройство состоит из компонентов, которые могут быть отделены друг от друга
  • Гибкость в применении благодаря облегченной возможности переустановки дозатора с одной машины на другую
  • Простота проведения технического обслуживания
  • Точность: шаговый электродвигатель гарантирует высокую точность работы шнека как в состоянии вращения, так и при остановке
  • Быстрая замена цвета
  • Механическая надежность и точность

Центральный блок представляет собой независимый компонент, имеющий квадратное основание и изготовленный полностью из аллюминия. Подключение бункера для исходного материала (факультативно) возможно с верхней части, в то время как дополнительный смеситель может быть установлен в верхней части блока (факультативно).

Бункер для красителя имеет емкость 2 дм3 и изготовлени из прозрачного материала, обеспечивающего возможность визуального наблюдения за уровнем находящегося внутри материала.

Возможна также установка дополнительного датчика уровня, предупреждающего о понижении уровня материала внутри бункера ниже отметки 0,5 дм3

Блок управления

  • Интегрирован в дозирующую станцию
  • Обеспечивает управление всеми функциями дозатора и любыми другими дополнительными компонентами, такими как загрузочное устройство для красителя и миксер
  • Дистанционный клавишный пульт (дозатор работает как с ним, так и без него)
  • Последовательный интерфейс для соединения и связи с ПК или системой диспетчерского управления
  • Возможность выбора языков, включая русский

РЕШЕНИЯ, УЧИТЫВАЮЩИЕ ПОТРЕБНОСТИ КЛИЕНТОВ:

Одна установка охватывает широкий спектр продукции
Большой выбор шнеков и редукторов позволяет соблюдать множество требований к производственному процессу

Исключительная универсальность применения
Дозировочную станцию можно без труда переставить на другую инжекционно-литьевую машину и немедленно запустить в производство.

Минимальное вмешательство оператора
Операции очистки и технического обслуживания являются простыми и занимают всего несколько минут.

Отсутствие отходов материала
Компактная конструкция центрального блока исключает наличие отходов материала в начальной и завершающей фазе задания на производство

Максимальная простота использования
Комбинация конструкционных решений и удобного для пользователя программного обеспечения гарантирует предельную простоту использования

Источник: http://solandtech.ru/default.aspx?branch=0&brand=0&eq=57&page=9