Дозаторы компонентов при производстве комбикормов

Дозаторы компонентов при производстве комбикормов

Рис.2. Тарельчатый дозатор для соли и мела:

1 — бункер; 2 — ворошитель; 3 — тарель; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — выпускной патрубок; 7 — клапан в положе-нии «выпуск» ; 8 — клапан; 9 — лоток; 10 — манжета.

Normal0falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4

В верхней части дозатора (рис. 2) установлен бункер 1, внутри которого на одной оси с валом тарели закреплен ворошитель 2. Тарель 3 приво-дится в движение от электро-двигателя 5 через червячный редуктор 4.

Производительность доза-тора можно регулировать, из-меняя высоту кольцевой щели между манжетой 10 и тарелью.

Тарельчатыми дозаторами можно дозировать мел влаж-ностью не более 6-8%, а соль влажностью 3-4%. До-зируемый продукт выпускается через лоток 9. Для определе-ния производительности дозатора устанавливают клапан 8 в положение 7, а продукт выпускают из дозатора в течение определенного времени через патрубок 6. Затем про-дукт взвешивают и определяют производительность дозатора.

Дозатор ДТК. Применяют для дозирования обогатительной смеси при выработке комбикормов, а также для дозирования витаминной сме-си при витаминизации продукта.

Таблица 1 . Техническая характеристика тарельчатых дозаторов

Normal0falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4

Марка

ДДТ

ДТ

ДТК

Назначение

Дозирова-

ние органи-

ческих ин-

гредиентов

Дозирование

соли и мела

Дозирование

обогатитель-

ных смесей

Производительность,

кг/с

0,167-2,17

0,0167-

0,117

0,0025-0,05

Диаметр тарели, м

1,0

0,7

Диаметр манжеты, м

0,4

0,375

Мощность электро-

двигателя, кВт

1

0,6

0,27

Частота вращения та-

рели, рад/с

0,4-1,6

0,1-0,15

2,5

Габаритные размеры, м:

длина

1,51

1,0

0,38

ширина

1,265

0,9

0,70

высота

1,30

1,818

0,54

Масса, кг

832

389

78

Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4

Особенность дозатора (рис. 3)-это побудительный меха-низм 1. Дозатор состоит из цилиндрического корпуса, в котором уста-новлена тарель 4, приводимая в движение от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. Над тарелью расположен непод-вижный цилиндр, по наружной поверхности которого может переме-щаться подвижная манжета 3. Перемещая по вертикали манжету, мож-но изменять величину зазора между манжетой и тарелью и таким обра-зом регулировать производительность дозатора.

При повороте рукоятки 6 шпонка 2 манжеты перемещается по винтовой канавке 5 направляющего цилиндра с очень малым шагом. В результате манжета поднимается или опускается.

Исследование тарельчатых дозаторов при подаче микродобавок показало, что погрешность дозирования составляет ±10%. Это допу-стимо при вводе микроингредиентов в комбикорм. Такая погрешность дозирования отдельных микродобавок может быть получена при высоте столба микродобавок над диском не менее 200 мм и дисперсности мик-родобавок, соответствующей размерам частиц 200 мкм.

Для повышения эксплуатационной надежности тарельчатых доза-торов целесообразно рабочие органы изготавливать из пластических масс или применять устойчивое полимерное покрытие, что предохранит их от возможной коррозии.

Дозаторы компонентов при производстве комбикормов
Normal
0
false
false
false
MicrosoftInternetExplorer4

Рис. 3. Та-рельчатый дозатор :

1- побудительный механизм; 2 — шпонка; 3 -манжета; 4- тарель; 5 — винтовая канавка; 6 — рукоят-ка.

Источник: http://mppnik.ru/publ/melnichno_ehlevatornaja_krupjanaja_i_kombikormovaja_promyshlennost/dozatory_komponentov_pri_proizvodstve_kombikormov/5-1-0-20

Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *