> автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com

автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com» alt=»> автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com»>

Принцип работы:

Дозатор

Продукт попадает в загрузочный бункер с помощью подающего шнекового транспортёра. Уровень продукции в бункере контролируется с помощью датчика уровня, по показаниям которого включается и выключается подающий шнековый транспортёр. Поддерживать постоянный уровень продукта в бункере крайне важно, так как точность дозирования от этого сильно зависит.

Ворошитель (мешалка) в загрузочном бункере обеспечивает равномерность консистенции продукции, что делает процесс дозирования более предсказуемым. Шнек вращается и перемещает контролируемое количество продукта вниз, до зоны выгрузки у нижнего края тубуса. Клапан перекрывает подачу продукта при остановке шнека, что обеспечивает не просыпание продукта при остановленном шнеке и более точный контроль дозы.

Дозатор шнековый — единственный может работать с пылеподобными продуктами не поднимая тучи пыли. Его конструкция такова, что он аккуратно насыпает продукт непосредственно на дно пакета и досыпает дозу по мере его протяжки. В результате — пыль на шов на попадает и запайка пакета — качественная. За это нужно платить — из-за сложности конструкции стоимость больше и из-за аккуратного насыпания скорость небольшая — 8-12 доз в минуту. Скорость можно сделать больше, но существенно уменьшиться точность. Очень чувствителен к напряжению: 220±1%.

Компоновка дозатора выполнена таким образом, что моторы шнека и ворошителя расположены крыльчаткой вниз, что обеспечивает меньшую запыленность моторов и, соответственно, более длительный срок эксплуатации без ремонта.

В комплектации есть специальное устройство для уплотнения насыпанного продукта – специальный рычаг с пластиной подбивает пакет снизу для уплотнения продукта и, при этом, стряхивается пыль со стенок плёнки, что обеспечивает лучшую и более предсказуемую качественную запайку.

Пакетоформирователь

Плёнка разматывается с рулона, проходит через вал натяжителя-компексатора, через зону контроля фотометки, через зону простановки даты термотрансферным принтером (опция), через узел бактерицидной обработки поверхности плёнки (опция).

На воротниковом формирователе тубуса плоская плёнка сворачивается в трубу. Пропаивается продольный/средний шов. Далее узел горизонтальных губок пропаивает плёнку двумя поперечными швами и делает разрез между ними. При этом запаковывается предыдущий пакет и запаивается дно следующего пакета.

автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com» alt=»> автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com»>

Синхронизация дозатора с автоматом

При работе с дозатором автоматический цикл запускается, когда сделан предыдущий пакет и дозатор готов выгрузить следующую дозу.

Получив команду от центрального контроллера, дозатор насыпает/наливает дозу продукции через тубус в подготовленный пакет. Одновременно с этим, происходит протяжка пакета на нужную длину. Длина контролируется по фотометке, которая напечатана на плёнке или по параметрам длины пакета без фотометки, заданным в контролере автомата.

После окончания наполнения продуктом и протяжки пакета, автомат даёт команду и узел горизонтальный губок начинает следующий автоматический цикл — запаковывается предыдущий пакет и запаивается дно следующего пакета и подаётся команда на сброс следующей дозы.

Производительность автомата зависит, в основном, от производительности дозатора. Поэтому, при выборе дозатора нужно ориентироваться на тип фасуемой продукции, максимальную дозу, максимальный размер пакета и требуемую производительность. Производительность измеряется в упаковках в минуту (уп/мин) или упаковках в час (уп/ч).

Действия оператора: Оператор засыпает или контролирует наполнение продукцией в загрузочного бункера. Устанавливает плёнку и настраивает формирование пакета. Устанавливает на панели блока управления дозу и другие переменные параметры. Складывает готовые пачки в групповую упаковку.

автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com» alt=»> автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com»>

Особенности конструкции: Узлы и детали, контактирующие с продуктом изготавливаются из материалов, для которых разрешён прямой контакт с пищевыми продуктами.

Рама, конструкционные элементы и обшивка могут быть выполнены как из нержавеющей, так и из обычной конструкционной окрашенной стали.

В базовой комплектации пакетоформирователя приводными элементами являются пневмоцилиндры. Это обеспечивает контроллируемость процесса, лёгкость в обслуживании и небольшую стоимость. Но для работы такого автомата нужен сжатый воздух, то есть компрессор. Автоматы такого типа называем «Пневматик». Компрессор рекомендуем покупать недалеко от места эксплуатации, чтобы было проще его обслуживать.

Для того чтобы не покупать компрессор или если нужен тихий режим работы, заказывают автомат с механическим приводом. Это стоит дороже, но это частично компенсируется стоимостью компрессора, который уже не нужен, и уменьшаются эксплуатационные затраты, так как не нужно обслуживать компрессор. Этот тип автоматов называем «Механик»

автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com» alt=»> автоматы 400-й серии со шнековым дозатором — пневматик-400 и механик-400 с дш — упаковочное оборудование — avanpak.com»>

Отличия от других производителей: В базовом варианте исполнения имеются следующие отличительные особенности:

1. Из нержавеющей стали и специальных материалов выполнена вся детали, имеющие контакт с продуктом.

2. Основной модуль управления — это многофункциональный микропроцессорный контроллер, что обеспечивает минимальное количество кнопок и переключателей и, соответственно, простоту настройки и управления.

3. Установлен обучаемый фотодатчик. Теперь не придётся настраивать капризный фотодатчик. Достаточно указать фон и фотометку, настройка произойдёт автоматически.

4. В комплекте — 2 вала рулонодержателя. Это обеспечивает минимальные простои при замене закончившегося рулона плёнки и переходе на другой продукт или этикетку.

Надеемся, что предоставленная Вам информация будет полезной и послужит началом плодотворного сотрудничества.

Для заказа оборудования отправьте запрос с описанием задачи (ссылка здесь >>)

или позвоните нам: +38 0372 90-58-90, +38 095 001-22-21

Во внерабочее время вам ответит дежурный менеджер: 091 32-32-002

Современные упаковочные технологии — это «АванПак Инжиниринг»

Если Вы не нашли нужное оборудование, Вам необходимы специальные характеристики, а также по вопросам поставки и оплаты – свяжитесь с нами:
e-mail: info@avanpak.com или телефон (см.контакты) наверх версия для печати

Источник: http://packaging.avanpak.com/seria_400.php?cid=422

Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *